HGT 3366-2003 各色环氧酯烘干电泳漆.pdf

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备案号:13220-2004
华人民共和国化工行业标准
HG/T3366-2003
代替HG/T3366-1987,HG/T3367~-1987
各色环氧酯烘干电泳漆
Various colour epoxy ester baking electrophoretic paint
2004-01-09发布
2004-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
HG/T366-2003
前言
本标准是对推荐性化工行业标准HG/T3366-1987《H11-51各色环氧酯烘干电泳漆》和HG/T
3367~-1987《H11-52各色环氧酯烘干电泳漆》修订并合并而成
本标准与HG/T3366-1987、HG/T3367~1987相比主要变化如下
一用型表示原H11-51型,Ⅱ型表示原H11-52型。
试验的环境条件按GB9278规定。
“光泽”测定由45°角改为目前国际通用的60°角。
产品检验分出厂检验和型式检验
本标准自实施之日起,同时代替HG/T33661987、HG/T3367-1987。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、西北永新化工股份有限公司、重
庆三峡油漆股份有限公司。
本标准主要起草人:史立平。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
HG2-1401-1981、ZB/TG51101-1987,于1999年转化为IHIG/T33661987;
ー-HG2-1402-1981、ZB/TG51102-1987,于1999年转化为HG/T3367~1987
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HG/T3366--2003
各色环氧酯烘干电泳漆
范围
本标准规定了各色环氧酯烘于电泳漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等
本标准适用于环氧树脂与干性油脂肪酸酯化后再与顺丁烯二酸酐加成反应,所得产物(或再加人适
量由干性油脂肪酸和酚醛树脂改性的醇酸树脂)加人助溶剂,并用胺类中和而成的水溶性环氧酯,用该
树脂液与各色颜料研磨调制而成的电泳漆。该漆采用电泳施工,烘干后漆膜具有良好的附着力、机械性
能、防腐性、耐水性,适用于黑色金属表面作底漆,或非装饰性的内用表面作面漆
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法
GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1724涂料细度测定法
GB/T17251979(1989)涂料固体含量测定法
GB/T1728-1979(1989)涂膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1731漆膜柔韧性测定法
GB/T1732漆膜耐冲击测定法
GB/T1763-1979(198)漆膜耐化学试剂性测定法
GB3186涂料产品的取样( neg ISC151211974)
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度( eqv ISO3270:1984)
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T9754色漆和清滚不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85镜面光泽的测定( eqv IS0
2813:1978
GB/T13491.涂料产品包装通则
HG/T2458-1993涂料产品检验、运輸和贮存通则
HG/T3334电泳漆漆膜制备法
HG/T3335电泳漆电导率测定法
HG/T3336电泳漆泳透力测定法
产品分类
产品分工型和Ⅱ型两类环氧酯烘干电泳漆。
加入由干性油脂肪酸和酚醛树脂改性的醇酸树脂的为Ⅱ型,未加的为I型。Ⅰ型根据性能差别又
分为两级。
要求
产品应符合表1的技术要求。
HG/T3366-2003
表1技术要求
指标
项目
Ⅰ型
Ⅱ型
级
二级
漆膜颜色及外观
各色,平整
细度/xm
固体含量/%
液pH值(25℃)
液电导率(25℃)/(aS/cm)
≤≥≤≥
7.5~9.0
7.5~~9.0
8.5~9.5
2.0×103
液泳透力/cm
干燥时间(实干)
(160土2)℃/1h
(160士2)℃/1h
(180土2)℃/1h
柔韧性/mm
附着力/级
耐神击性/cm
耐盐水性(漫入3%NaCI溶液)
32h不起泡,不脱落,24h不起泡,不脱落,127h不起泡,无锈点
允许轻徵变色
允许轻微变色
光泽(60℃)
色
其他色
5试验方法
5.1取样
按GB3186规定进行
5.2试验的一般条件
5.2.1试验环境
试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定
5.2.2漆膜制备
按HG/T3334规定进行,槽液配制、熟化条件及电泳时参数,按生产单位的要求进行,漆膜厚度
20士3)xm。
5.3漆膜颜色及外观
日视观察
5.4细度
按GB/T1724规定进行(将电泳漆与丁醇按3:1的比例稀释后测定)
5.5固体含量
按GB/T1725-1979(1989)中甲法规定进行。烘烤温度为(120土2)℃。
5.6槽液pH值
用酸度计测定,其精度在士0.1范围内,稀释用水电导率小于15gS/cm
5.7槽液电导率
按HG/T3335规定进行
5.8槽液泳透力
按HG/T336规定进行。电泳电压、漆液固体含量及pH值与漆膜制备时相同
5.9干燥时间
按GB/T1728-1979(1989)中实于甲法规定进行
5.10柔韧性
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