GBT1732-1993 漆膜耐冲击测定法.pdf

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UDC667.638
G50
中华人民共和国国家标准
GB/T1732-93
漆膜耐沖击测定法
Determination of impact
resistance of film
1993-03-20发布
1993-12-01实施
国家技监督局发布
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中华人民共和国国家标准
GB/T1732-93
漆膜耐冲击测定法
代替GB1732-79
Determination of impact
resistance of film
1主题内容与适用范围
本标准规定了以固定质量的重锤落于试板上:而不引起漆膜破坏的最大高度(cm)表示的漆膜耐冲
击性试验方法。
本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定
2引用标准
GB308滚动轴承钢球
GB708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB1727漆膜一般制备法
GB1764漆膜厚度测定法
GB3186涂料产品的取样
GB9271色漆和清漆标准试板
3仪器及设备
3.1放大镜
4倍放大镜。
3.2冲击试验器
3.2.1冲击试验器如图所示,由下列各件组成:座1;嵌于座中之铁砧2;冲头3;滑筒4;重锤5及重锤
控制器
国家技术监督局1993-03-20批准
1993-12-01实施
http://www.g:CNngunew
wcoat. COM *: aons s osso-
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冲击试验器
3.2.1.1控制器装置由下列部件组成:制动器器身6;控制销7;控制销螺钉8;制动器固定螺钊10及
定位标11;横梁15用两根柱子16与座相联;在横梁中心装有压紧螺帽12;冲头可在其中移动,用螺钥
14将圆锥13连接在横梁上。滑筒之一端旋入锤体中,而另一端则为盖9;滑筒中的重锤可自由移动,重
锤借控制装置固定,并可移动凹缝中的固定螺钉,将其维持在范围内的任何高度上。滑筒上有刻度以使
读出重锤所处位置。
3.2.2冲击试验器各部件的规格
3.2.2.1滑筒上:的刻度应等于50士0.1cm,分度为1cm。
3.2.2.2重锤质量为1000生1g,应能在滑筒中自由移动。
3.2.2.3冲头上的钢球,应符合GB3088IV的要求,冲击中心与铁估凹糟中心对准,冲头进入凹槽的
深度为2士0.1mm。
3.2.2.4铁砧四槽应光滑平整,其直径为15=0.3mm,四槽边缘曲率半径为2.5~3.0mm。
3.3校正冲击试验器用的金属坏及金属片
3.3.1金属环:外径30mm,内径10mm,厚3士0,05mm。
3.3.2金属片:30mmX50mm,厚1士0.05mm。
3.4冲击试验器的校正
把滑筒旋下来,将3mm厚的金属环套在冲头上端,在铁估表面上.平放一块1土0.05mm厚的金属
片,用一底部半滑的物体从冲头的上部按下去,调整压紧螺帽使冲头的上端与金属环相半,而下端钢球
与金属片刚好接触,则冲头进入铁砧凹槽的深度为2士0.1mm。
钢球表面必须光洁平滑,如发现有不光沽不平滑现象时,应更换钢球。
4取样
按GB3186的规定进行。
5试板
5.1材料和尺寸
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除另有规定或商定外,试板为马口铁板,应符合GB9271的技术要求,尺寸为:50mm×120mm
0.3mm;薄钢板应符合GB708的技术要求,尺寸为:65mmX150mmX0.45~0.55mm(供测膩了子耐
冲击性用)。
5.2试板的处理及涂装
除另有规定外,试验样板的处理及凃裝应按GB1727的规定制备试板
5.る试板的干燥和状态调节
试板应按产品标准规定的条件和时间进行干燥。除另有规定外,应将干燥试板在温度23士2C和相
对湿度50%土5%环境条件下至少调节16h。
5.4漆膜厚度
按GB1767规定测定漆膜厚度。
6测试步骤
6.1测试条件
除另有规定外,应在23士2℃和相对混度50%士5%的条件下进行测试
6.2冲击试验步骤
将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上,试板受冲击部分距边缘不少于15mm,每个神击点的边缘相
距不得少于15mm。重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度(其高度由产品标准规定或商定),按压控
制钮,重锤即自由地落于冲头上。提起重锤,取出试板。
记录重锤落于试板上的高度。
同一试板进行三次冲击试验
6.3试板的检査
用4倍放大镜观察,判断漆膜有无裂纹、鈹纹及剥落等现象
7试验报告
试验报告至少包括下列内容
受试产品的型号、名称、批次、出厂日期及厂名
b,有关标准的标准号及标准名称;
C.由商定或其他原因与规定的测定程序的任何不同之处;
d.试验的诈细记录
e,试验日期。
附加说明:
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准由化工部涂料研究所负责起草。
本标准主要起草人季小曼。
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