HGT 3374-1987 H30-12环氧酯烘干绝缘漆(原ZBT K15010-87).pdf

中华人民共和国专业标准
ZBK1501087
H30-12环氧酯烘干绝缘漆
Epoxy Ester Insulating Baking Varnish
1987-02-04发布
1987-05-01实施
中华人民共和国化学工业部批准
中华人民共和国专业标准
ZBK15010-87
H30-12环氧酯烘干绝缘漆
代替HG2-65174
1产品概述
1.1组成
该漆由环氧树脂、干性植物油酸、氨基树脂、二甲苯和J崞调制而成。
1.2特性
具有优良的耐热性和附着力,其耐油性和柔韧性也较好,并可耐腐蚀性气体,属B级绝缘材料。
1.る用途
用丁湿热带地区及化工防腐蚀用的电机、电器绕组的浸渍,也可涂覆于电讯器材零件以及层压制品
的表面作防腐蚀、抗潮、绝缘之用。
2技术要求
产品应符合下表技术要求。
指
标
原漆外规和透明度
十黄色,透明度不大2级,无机械杂质
粘度(涂-4粘度计)
2035
酸价, mgkoh/g
不大于
固体含量,%
45
千燥时间(120±2℃),h
不人于
耐热性(漆膜十煤后在150士2℃下经5h,弯曲
通过试验
mi
吸水率,%
击穿强度,kV/mm
常态
不小于
70
浸水后
体积电阻系数,ccin
常态
不小于
浸水后
不小于
1×1013
热态
不小于
厚层干透性
通过试验
注:检验击穿强度,体积电阻系数二项时,第一道漆在120士2℃烘干(不得超过2h)再涂第二道漆,第一道漆连续烘
干h后进行试验
中华人民共和国化学工业部1987-02-04发布
1987-05-01实施
ZBK15010--87
る试验方法
3.1原漆外观和透明度
按GB1721-79《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》进行。
3.2粘度
按GB1723--79《涂料粘度测定法》脚乙法进行。
3.る酸价
按HG2--56977《涂料酸价测定法》中稀释法的(2)混合溶剂法进行。
3.4固体含量
按GB172579(1985年确认)《涂料固体含量测定法》中甲法进行。
3.5干燥时间
按GB173679《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制各漆膜。
干燥时间按GB1728~79《漆膜、膩子膜干燥时间测定法》中的实际干燥时间测定法甲法进行。
3.6耐热性
按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制各漆膜。
耐热性按GB173579《深膜耐热性测定法》和GB1731--79《漆膜柔韧性测定法》进行。
る.7吸水率
按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。
吸水率按GB173879《绝缘漆漆膜吸水率測定法》进行。
3.8击穿强度
按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》冲的浸渍法在铜片上制备漆膜。
击穸强度按HG2-57--80(1985年确认《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》进行。
3.9体积也阻系数
按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。
体积电阻系数按HG2-59-78(1985年确认)《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法
进行
3.10厚层干燥
按GB1728-79《漆膜、膩子膜干燥时间测定法》中的实际干燥时间测定法丁法进行。
4验收规则
4.1产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验,并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指
标,产品应有合格证,必要时另附使用说明及注意事项。
4.2接收部门有权按本标准的规定,对样品进行检验,如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时,
供需双方共同按GB3186-82《涂料产品的取样》重新収样进行复验,如仍不符合本标准技术指标规定
时,产品即为不合格,接收部门有权退货。
4.る产品按GB3186-82进行取样,样品应分两份,一份密封贮存备查,另一份作检验样品
4.4供需双方应对产品包装及数量进行检査核对,如发现包装有损漏,数量有出入等现象时,应即时通
知有关部门。
4.5供需双方在产品质量上:发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
5包装、标志、贮存和运输
5.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中,容器附有标签,注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂
名及生产日期。
ZBK15010--87
5.2产品在存放时应保持通风、干燥,防止日光直接照射,并应隔绝火源,远离热源,夏季温度过高时应
设法降温。
5.3产品在运输时,应防止南淋、日光曝晒,并应符合运输部门有关的规定
5.4产品在符合5.2、5.3条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为一年。超过贮存期,可按本标
准规定的项日进行检验,如果符合技术要求,仍可使用。