HG 2432-2001 搪玻璃设备技术条件.pdf

ICS71.120;25.220.50
备案号:10092-2002
IHG
中华人民共和国化工行业标
HG2432--200
搪玻璃设备技术条件
Quality standard of glass-lined equipment for industry
2002-01-24发布
2002-07-01实施
国家经济易委员会,发布
HG2432--2001
前
言
本标准为强制性标准。
本标准是对强制性化工行业标准HG2432-1993糖玻璃设备技术条件》修订而成
本标准与HG2432-193的主要技术差异为
在“范圃”中增加了适用于“塔节、管道、管件。
在“定义”中增加了搪玻璃,搪玻璃层表面裂纹、表面局部剥落、表面擦伤、暗泡、鱼鏻爆、表面色
泽、粉瘤、表面杂粒和修补,烧成痕迹等条目。
一在5.1.3、5.1.5中増加了搪玻璃设备基体壁厚的经验计算公式。
一在5.2.4中提高了通用型搪玻璃釉的耐酸碱性能,增加了耐酸型和耐碱型搪玻璃釉
在6.3中明确了搪玻璃设备除特殊情况外可免做低碳钢的产品焊接试板
一在6.4中按《压力容器安全技术监察规程》第87条的规定,对搪玻璃设备上、下接环与夹套组
装焊接接头、公称直径小于250mm的玻璃设备的接管焊接接头的无损检测做了具体规定
在72中提高了设备的形位公差,增加了对塔节、管道、管件的形位公差要求
在7.4中减少了搪玻璃设备有效工作面上针孔的允许修补的数量。
在8.3中明确了不同规格、不同压力等级的搪玻璃设备的水压试验要求
本标准从实施之日起,同时代替HC2432-1993。
本标准的附录A是标准的附录,附录B是提示的附录
本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。
本标准由全国塘玻璃设备标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位和起草人
化工部化工机被及自动化研究设计院王普勋、桑临春
上海宝石工业搪瓷有限责任公司
戴行正
苏州市苏搪化工装备实业公司
周通、邹荣兴
辽阳制药机械股份有限公司
杨庆武
江苏溧阳市云龙化工设备(集团)公司
胡全明
江苏扬阳化工设备制造有限公司
袁网其
本标准参加起草单位和参加起草人:
苏州市锅炉压力容器检验研究所
严新华
淄博市淄川密封件厂
参加本标准起草工作的人员还有:项龙文、王允夫、钱元龙
本标准于1969年首次发布,1979年第一次修订,1987年第二次修订,1993年第三次修订。
本标由全國搪玻璃设备标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国化工行业标准
搪玻璃设备技术条件
HG2432-2001
Quality standard of glass-lined equipment for industry
代替HG2432-1993
范围
本标准规定了搪玻璃设备设计、制造、试验、检验、验收、包装运输等的基本要求
本标准适用于设计压力小于或等于1.0MPa,设计温度高于ー20℃,低于或等于200℃的搪玻璃设
备、塔节、管道及管件。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB150-1998钢制压力容器
GB/T7987~-1987搪玻璃层耐温差急变性试验方法
GB/T7988-1987擠玻璃釉耐氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定
GB/T7989-1987搪玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定
GB/T7990-1987搪玻璃层耐机械冲击试验方法
GB/T7991-1987搪玻璃层的厚度测量一一电磁法
GB/T7993-1987用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法
GB/T7994-1987搪玻璃设备水压试验方法
GB/T7995-1987搪玻璃设备气密性试验方法
GB/T8923--1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9439-1988灰铸铁件
GB/T9988-1988搪瓷耐酸性能测试方法
GB/T9989-1988搪瓷耐室温柠檬酸性能测试方法
HG/T2637-1994搪玻璃件几何尺寸检测方法
HG/T3105-1987钢板制擠玻璃试件的制备
JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程
JB4730-1994压力容器无损检测
JB/T4735-1997钢制焊接常压容器
3定义
本标准采用下列定义:
3.1糖玻璃
在金属基体上通过高温烧成一层特殊性能的玻璃质釉
国家经济贸易委员会2002-01-24批准
2002-07-01实施
HG2432-2001
3.2强腐蚀介质
在本标准中,指除氯氟酸、热浓磷酸强碱外的在水溶液中几乎能全部电离的各种有机、无机酸性介
质(不含氟离子)。
3.3弱腐蚀介质
在本标准中,指如啤酒,饮料、洗涤液和在水溶液中只能少部分电离的弱酸、弱碱及中性的盐
3.4有效工作面
即除去公称直径250mm以下管口法兰边缘5m,公称直径250mm以上法兰边缘10mm及攬
拌轴密封段上端10mm处之外的搪玻璃面
3.5针孔
搪玻璃层有效工作面上被高电压击穿的通达金属基体的小孔
3.6表面裂纹
烧成后搪玻璃层表面受张应力作用而出现的裂纹
3.7表面局部剥落
搪玻璃层表面局部脱落的现象
3.8表面擦伤
塘玻璃层表面摩擦引起的伤痕
3.9暗泡
糖玻璃层内未逸出的气体集聚在浅表面层的气泡。
3.10鱼鳞爆
烧成冷却后墉玻璃层表面出现的鱼鳞状爆裂。
3.11表面色泽
搪玻璃层表面的颜色深浅及光亮程度
3.12粉瘤
烧成冷却后搪玻璃层表面局部堆积凸起的釉瘤
3.13表面杂粒
搪玻璃层表面粘附的杂质。
3.14修补
是指利用钽、聚四氟乙烯材料对损坏的搪玻璃层的修复
3.15烧成痕迹
烧成托架、夹具在设备表面造成的局部变形痕迹。
4种类及代号
搪玻璃设备根据使用条件可分用于强腐蚀介质的设备和弱腐蚀介质的设备。根据使用压力分常压
和受压设备。
4.1用于强腐蚀介质的设备,其代号为CH
用于强腐蚀介质,最高工作压力大于等于0,1MPa(包括真空度大于等于0.02MPa的真空设
备〉的受压设备,其代号为CHP-X。其中X为设计压力,例如设计压力为0.25MPa,则其代号为
CHP-0.25。
4.1.2用于强腐蚀介质,最高工作压力小于0.1MPa(包括真空度小于0.02MPa的真空设备)的常压
设备,其代号为CHN。
4.2用于弱腐蚀介质的设备(例如啤酒罐等),其代号为WCH。
4.2.1用于弱腐蚀介质,最高工作压力大于等于0.1MPa(包括真空度大于等于0.02MPa的真空设
备)的受压设备,其代号为 WCHP-X(X同4.1.1)。