HGT 2637-1994 搪玻璃件几何尺寸检测方法.pdf

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2637~94
搪玻璃件几何尺寸检测方法
1994-10-26发布
1995-03-01实施
中华人民共和国化学工业部发布
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2637~94
搪玻璃件几何尺寸检週方法
1主题内李与适用范?
本标准规定了搪玻璃件几何尺寸和变形的测试项目和检测方法
本标准适用于HG2432《塘玻璃设备技术条件》标准所规定的搪玻璃部件几何尺寸和变形的检
测,并为适应新型部件的检测,在测试项目上有所扩充
引用标准
HG2432《擠玻璃设备技术条件》
检测项目及检潤方法
31法兰最大最小直径差及直径偏差
3L.1量具
米尺:楠度0.05级,分度值1.0mm
3.1.2检测方法:
用米尺测量法兰外径,通过对称分法测量到测量偏差<1mm上
3.1.3计算
量取的最大值与最小值之差即为最大最小直径差,取不少于4次的测量平均值与法兰的标准直径
(图纸标明值的法兰外径)之差值代表公称直径偏差
32法兰平面度
3.2.1量具
塞尺
平面度标准圈:标准圏的技术要求,究度>5mm、圆度误差<0.001D
3.2.2检测方法
将与被测法兰相同规格的平面标雅圈,以同心的位置放置在被测法兰面上,然后用塞尺量出它们之
伺的最大间隙值,即为该法兰的乎面度
3.3筒体最大最小直径差
3.3.1量具
内径伸缩尺:精度0.05级,分度值1.0mm,
中华人民共和国化学工业部1994-1026批准
1995~03-01实施
*未标明精度要求的计算器具(包括自制),在计量标定时满足相应技术标准规定的最低一级精度即可。
G/2637-94
3.3.2检测方法:
取被体变形最大的断面,无法判别时取简体的中间断面,并以测量最大最小直径差测所得的最
大直径方位作基点,用对称分割法作4次测量
3.3.3计算
4次测量出的最大值与最小值之差,即为该简体最大最小直径差
搅拌執孔的管口法兰对罐盖法兰平行度
3.4.1量具
直尺:工作面直线度精度0.05级,长废>被测螳盖法兰外直径
直角尺:精度<0,05级,长度>被测盖揽拌孔法兰面与皪盖法兰面的距离
平行度标准墊块:直径>被测饉盖搅拌孔法兰外径,上下两平面平面度く0.00D,平行度
0.
3.4.2检测方法
盖扣在平台上,以人孔与中孔的中心连线为基准线,过中心侧立直尺工作面于搅拌孔法兰平面
上,用直角尺量取罐盖法兰外圆处平台至直尺下平面两端的高度(H大、H小或H大、小,用对称分
割法作4次测量。(当罐盖人孔法兰影测量时,则取平行度标准整块,墊放在被测搅拌孔上进行测
量)。(见图1)
、
图1
3.4.3计算
将4组对称点的高度相减得出4个高度差值,其最大值即
b
为该搅拌轴孔管口法兰对罐盖法兰平行度
3.5法兰压紧面宽度
3.5,1量具
直尺:厚度5.0mm,宽度50m,工作面直线度精度0.05
级
塞尺:0.50mm二支
图
①为防止盘损坏,允许用与被测罐盖法兰等直径经过平面度标定合格的高颈法兰代替严台
HG/263794
3.2检测方法
将直尺过中心侧立于被测法兰平面上,用两把0.50mm塞尺平行塞入压紧面两侧,然后用直尺景取
两塞尺间的距离b(见图2)。以对称分割法,在全法兰平面上,按上述方法作4次测量,并以其最小
值代表该法兰压紧面宽度
3.6人孔法兰平面度
3.6.1量具
平面度标准板:厚度>10mm,工作面平面度<0.20mm;
寨尺
3.6,2检测方法
将平面度标准板放在被测人孔法兰平面上,然后用塞尺量出人孔法兰与标准板工作面之间的最大间
隙,即为人孔法兰平面度
37减速机支座相互间及对中心孔位置度
3.71量具:
卡尺:分度值<0.1mm
3.72检测方法
用卡尺分别量出相邻支座内孔壁间之距离,以最大值与最小值之差为支座相互间位置度,又用卡尺
分别量出支座内孔壁与中心孔法兰外圆壁之距离,以最大值与最小值之差为支座对中心孔位置度。
373取值
支座相互间位置度与支座对中心孔位置度之大者为支座相互间及对中心孔位置度。
3.8拌轴密封段径向平均圆跳动
3.8.1量具
百分表:分度值0.01mm;
、测试架:立式,可安装被测境拌,并可平稳转动,带
R
联轴器的机架,转动轴输出端径向跳动<0.1m(戦行星
式测试器,具有和上述测试架同等精度时,则两者等
效)
3.8.2检测方法:
将被测搅拌竖直安装在测试架(见图3)上,用百分
表测量头垂直顶靠在搅拌轴密封段L内的某一点上,转
动中轴,记录转动一周的最大最小读数,其差值即为该轴
测量截面上的圆跳动,继续在L段内相隔10mm的各点
进行相同的测量,总数不得少于5次,并计算它们的平均
值,即为平均圆跳动
3.83计算
L段内N次径向圆跳动的算术平均值,即为该搅拌
轴密封段的径向平坳跳动
图3
注:图中L为搅轴密封段长
①本项目在HG2432中为搅摔轴密封段径向全跳动,但该项目多年未能按形位公差要求实施检测,原因】、搅不
是机械零件是部件,测试T装器具难以解决;2、搪玻璃境拌非螗执加工件,精度达不到全动要求,为使测试可操作
且与实际使用要求一致,本标准以搅拌轴密封段径向平均诞跳动替代搅拌轴密封段径向全跳动