GB 7989-1987 搪玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC AG
塘玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定
GB7989-含7
Determination of resistance to boiling
hydrochloric acid of vitreous enamel
本标准参照采用国际标准1SO2733-1988《塘瓷釉一一用酸和中性液体及其蒎气进行酎蚀性
试验的装置》和1S02743-1973《糖瓷釉一一对沸腾盐酸耐蚀性能的测定》制订
本标准规定的试验方法适用于塘玻璃平板试件耐沸腾盐酸溶液性能的试验。
本标准可以测定糖玻璃对液相及气相介质的耐腐蚀性。
本方法及装置也适用于测定搪玻瑞种对其他种类酸及中性介质《对玻璃筒无严重腐蚀者)的时蚀
性
1·原理
使玻璃试件经受20%(重量%)的沸騰盐酸腐蚀48h,测定失重,然后计算其腐蚀速率。根据
要试件可以同时受液相及气相的腐蚀。也可以只受其中一相的腐蚀。
腐蚀速率愈低;搪玻璃釉对沸盐酸的酎蚀性能愈好
2试剂
2.1盐酸(GB622~-70):20%盐酸(重量%)溶液,P20=1.098g/ml。
2.2蒸馏水:用来配制盐酸及清洗试件。
2.3无水乙醇(GB678-78)或试剂丙酮(GB686-78):用来洗涤试件。
2.4中性洗涤剂:用来清洗试件的油渍及污物。
3仪器
分析天平:精度为±0.2mg
3.2吹风机。
8.3烘箱。
3,.4燥器
3.5量筒:容量为500ml。
3.比重计:测盐酸比重用。
3.7泡沫塑料或海绵。
试验装置
试验装置(图1)由接有两个支管的玻璃筒(4,1)(图2)组成。这两个支管都是标准接口
个接口用来安装回流冷凝器(4.2),另一个接口安装温度计(4.3),以测量气相的温度。
试件分别作玻璃筒的页和底,装有试样的玻璃筒(4,1)固定在两块圆形的框板(4,4)及(4,5)
之间(图3),用三个螺栓(4.6)、三个六角螺母(4,7).和三个翼形螺母(4.8)使其間定,在框板
和试件间放一个石槁墊(4,9),玻璃筒和试件间放一个櫲胶一聚四氟乙烯塑料包鞭垫(4.10)使其
与玻璃筒(4.1)的顶、底边构成密封。
中华人民共和国化学工业部1987-07-01批准
987-10-01实施
GB7989~87
13
14
15
p105
图1试验装置
ー石棉垫圈2一试件」3一装温度计4一填料5一填料6一试
件7ー石棉垫图;8一装回流冷凝器』9一翼形螺母:11一圆筒;11-螺
栓」12一电插销」13一加热器:14一三角形板15一六角螺母
ww.bzxw.com免费卜载
GB7.989-87
2圆筒
1一装冷器的磨口玻璃孔2一连接部分3一装温度计的口玻璃孔4一连接部分
试验装置由一电热图(4.1)在外部加热,该电热圈放在玻璃筒(4.1)的下半部分。
试验装置由以下几部分组成:
1.玻璃筒:如图2所示,以硬质玻璃制造,带两个有标准磨口的支管以安装冷凝器及温度计。
4.2.回流冷凝器:为带标准磨口的蛇管冷凝器,其长度至少为400m。
4.3温度计:测量范围为0~150℃,其刻度间隔为1℃。
4.4下框板(图3,右):钢制,表面经保护处理,上面有三个M8的螺孔
4.5上框板(图3,左):有三个直径为9mm的通孔。
4.6三个双头螺栓:如图4所示,由耐蚀钢制造
4.7三个六角螺母:具有螺纹以装配螺栓。
4.8三个翼形螺母:具有螺纹以装配螺栓。
4.9两个石棉垫圈其上面最好再垫一层聚四氟乙烯硬塑料薄片,把它们置于框板和试件之间,以
GB7989--87
昉止玻璃层边缘掉资并可增加弹性。
孔120°均布
孔120°均布
下框
上框
图3
图
4,10.橡胶-聚四氟乙烯塑料包覆垫如图5所示,将其安装在玻璃筒与试件之间以构成密封。
:國乙处
線校
图5包垫
4.11电热圈:直径90mmx60mm,220V450W,安装于玻璃圆筒外部不高于液相部分并且不
能碰及底部的密封垫。
4.12聚四氟乙烯塑料制盲板:6=2mm,当只进行气相或液相试验之ー时,用以取代另一块试件。
4.18电热控制装置:例如调压变胝器,其容量为0.5至1kV。
ww.bzxw.com免费卜载
GB788:-87
5试样
5.试件为圆形试件,应按照GB7992-87《锅板塘玻璃试件的制备》进行制备。
6.2每一组试样为两块试件,一块置于液相中,另一块置于气相中(如另有约定,可只做其中某
相)。
5.3每次测定应不少于两组试样。
试验步骤
8.1试件的挑选将制作好的试件进行挑选,把表面不平、嬛瓷等有缺陷的试件除掉,选择适宜
用称量法测定耐腐蚀试验的试件。
6,2试件的清洗与称量将挑选过的试件先用中性洗涤剂(2.4)洗净,然后用蒸馏水冲洗干净,
再用无水乙醇洗涤1~2遍,用吹风机(3.2)吹干,并在110±5℃烘箱(3.3)中烘干2b,再移人
干燥器(3。4)内放置4h以上,然后称重精确至0,2mg,作为起始质量m1b
6.8将试件固定在试验装置中,使试件涂有玻璃釉的一面朝向玻璃簡的里面。
均匀地拧紧螺毋,使试验装置不漏水。
8.4将350m1试液(2.1)由冷凝器接口处加人玻璃筒内,装好冷凝器与温度计,通水,接通电热
电源,调整电压,使溶液在10~20min内开始沸騰
当试液一达到沸腾,记录时间作为试验起始时间,并立即调节加热器电压以降低电流,使试液在
整个试验过程中保持微沸状态。记录徴沸期间的温度。
6.5保持微沸状态48五
6.6经48h试验吊,终止试验,将玻璃筒内试液倒出,冷却后用素馏水清洗之。
拆卸试验装置并取出试件,试件按6,2所规定的方法进行处理,最后称重(精确至0.2mg),作为
最终质量m20
结果表示
腐蚀速率(g/m2?d)
面积(m2)x时间(d
…(1)
式中:△m=m1-m2
7.1试验中受到酸或酸的装气的侵蚀面积为50m2,如果失重△m是以毫克表示的,经过48h,其
蚀速率按照下式计算,以每天每平方米失重的克数表示
2
10
7.2分別计算放在试验装置中液相和气相的试样所得到的结果。因为测定是包括两组平行的试验
所以得到两个液相腐蚀的值及两个气相腐蚀的值,分别将它们平均后得到液相腐蚀的平均腐蚀速率
及气相蚀的平均腐蚀速率/c。
分别计算气相腐蚀速率与液相腐蚀速率的极差Rc及R
R=レ
若R(或RL)<0.15g/m2?d或Rs/Ve〔或R/Lうx100%<30%;则数据有效,否则需重新进
行试验,重新计算结果。
在评定结果时,对于试样中有缺陷的,例如有通至金属底材的针孔、边缘爆瓷或边缘受到腐蚀时,
应把这些结果舍去,再用相应数量的新试件进行试验,数据合并处理。