GB 7994-1987 搪玻璃设备水压试验方法.pdf

中华人民共和园国家标准
UDC 68.293
531.787
玻璃设备水压试验方法
GB7994-87
Hydraulic pressure test of glass-linedequipments
试验目的
搪玻璃受压设备制造完工后,要进行水压试验,通过水压试验确认容器的无渗漏和耐压性能。
试验装量
2.1.对容器的安全防护措施要进行全面检查,应符合国家芳动总局“压力容器安全监寮规程的规
定
2.2试验用压力表
2.2.1水压试验应装两块相同规格的压力表。压力表的安装方位要利于操作人员观察。
2.2.2压力表的精度等级应不低于2.5级。
2.2.3压力表表盘刻度极限值应为容器最高设计压力的1.5倍至3倍(最好取2倍)。
2.2.4压力表表盘直径不得小于100mm
2.容器处于试压位置时,应在容器最高部位设置排气孔,以便在注入水时排除容器内部的空气。
3试验压力
3.1捷玻璃受压设备在搪玻璃之前要先对铁胎进行压力试验,搪玻璃之后再进行成品的水压试验。
试验压力按表1规定。
表1试验压力
容器种类
糖、玻璃.前
搪玻璃后
夹套
内压容器1.25且不小于P*+0.1MPa(1kg/cm2)
1.00p
1.25p
真空容器
0.2MPA(2 kgf/cm2
1.25p
常压容器
以是否漏水为度
p为计压力。
带夹套的容器,其夹套的试验压力值确定之后,必须校核容器在试验压力(外压)下的稳定性。如果不能满
足稳定悱要求,则做夹套的水压试验时,须在容器内保持一定的压力,以使整个过程(包括升压、保压和卸
压)中任一时间内,容器和夹套的压力差不超过设计压力差。
.2搪璃受压设备在搪玻璃前未对铁胎作压力试验时,搪玻璃后试验压力值按附录A进行试验。
3.3对壁温等于成大于200的容器。耐压试验压力为
中华人民共和国化学工业部1987-07-01批准
1987-10-01实施
GB7994-87
=1.25p
且た:值不得小于(p+.MPa。
式中:た一试验压力值,MP
ー一设计力,MPa
、o)一试验温度下材料的许用应力,MPa
o)'一设计温度下材料的许用应力,MPa。
一之此值最高不超过1.8
↓试验方法
.1水压试验前对容器的安装质量、试验的准备工作要进行全面检査。
4.2向容器注人洁净的水。水压试验必须确认容器内部没有残存空气后方能进行。试验时水温不
得低于5℃
4.3水压试验升压前,給将容器外表面处理干于净,使设备外表面保持干嫌。
44待容器壁温与水祖相同时,餐慢开压至表1翅定的试验圧力。根据容积大小保持10~3i,
然后将医力降到设计压力至少保持3)min,同时对容器焊缝及法兰联接处检査有无渗禄现象及容器变
形情况。
4.5在进行?力试验时的容器,不得承受任何形式的神击載荷(例如綞击检査)。
4.6试旺完成后,泄压,把水放净,将设备吹干。对糖玻璃面按GB739-87《用在腐蚀条件下
的徳玻璃设备的高电圧试验方法》进行复验。对于还需傲气密性试验的容器,耐电压复验检査可在气
密性试验后进行。
4.7试验员填写试验报告单。
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GB794-87
录A
试验压力
(参考件)
试验压力
容器种类
夹套
内压容器
125H不小于P+0.1MPa(1 kgf/cm2)
1.25P
真空容
0,2 Mpa(2 kgf/ mt)
1,25P
常压容器
以是否漏水为度
附加说騙:
本标准由全国糖玻璃设备标准化技术委员会归口。
本标准由北京化工设备厂负责起草。
本标准主要起草人张景莱。