GB 7987-1987 搪玻璃层耐温差急变性试验方法.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC (.H
20.t
搪玻璃层耐温羞急变性试验方法
G3798787
Test methods for thermal shock resistance
of glass-lined layer
本试验适用于考核搪玻璃层的耐温差急变性。
由于本试验属于破坏性试验,因此使用搪玻璃平板试件作为耐温差急变试验的对象。
塘玻璃霨温差急变性与玻璃层的机械强度、内应力的变化、底釉与金属基体的结合等各方面因
素有关。因此本试验是对搪玻璃部分综合性能的考核
本标准参照采用国际标准ISO2427~-1973《搪瓷炊具耐温差急变性能测定》。
原
将试件加热至一定温度,然后迅速投入冷水中急冷,观察经急冷后的掂玻璃面的破坏与否。如未
破坏则逐次提高温度进行急冷直至得出塘玻璃层首次破坏时的温度为止。首次出现破坏的前一次温度
与水温之差即为塘玻璃耐温差急变值。
2试件
2.1试件为GB7992~-87《钢板搪玻璃试件的制备》中的方形试件。
2.2每组试样应有三块试件
3设备
3.1恒温器;一个能安置试件并可在100℃~400℃ン间任意调节温度的加热器。控温精度为±3℃。
2温度测景设备:精度±2℃
8.3温度计;测景水温。
3.4冷水盛器:钢制或塑料制,容器口径250mmx250mm以上,高度150mm以上。内壁及底部
用软胶衬垫。
4.1将试件置于恒温器中,将恒温器加热至首次试验温度(200℃加水温)。
4.2准确测量试件温度《(紧靠试件的恒温器空间温度),并控制在规定值范围。
4.3试件温度到达规定温度后,仍器在该温度下保持10min以上,以使温度充分平衡。
4.在冷水盛器中准备好冷水,高度在100mm以上。测量并记录水温。
4,5将恒温10min以上的试件迅速投入冷水中,5min后捞出,观察搪玻璃层破坏与否。
4.6翾除损坏的试件,将未损坏试件重新放人恒温器中并提高10℃,重复4,2~4.5的操作。反复
试验至所有试件损坏为止。
结果评定
5.1经过急冷后的试件,在由边缘向里10mm以上的区域如出现爆瓷、裂纹、鼓泡等破坏形式,即
认定此试件未能通过该温度下的温差急変。
中华人民共和国化学工业部1987-07-01批准
1987-10-01实施
GB7987-7
5.2以糖玻璃层受到破环的前-一次试验温度与水温之差作为试件的哥温差急変值。
注:如在混差为200件全部损坏、则终止试验并在试验报告中報出未通过26。着易有约定,可再取试
件,降低温羊,再行定。
5.う算出三块试件耐温差急变的平均值。若它们中的任一央试件的耐温差急交值与平均值之差的
相对误差不超过10%,则它们的平均値即为波组试件的耐温差急变数据。若相对误差超过10%、则应
另取三块试件重作试验,如属同一批试详则结果合并计算。否则,结果应另行计算
试验报告
试验报告应包括以下内容:
a,试件的数目、钢板厚度、搪跛璃层厚度及玻璃面的原始状态。
b.冷水温度。
c,每块试件开始破环的雄度(必要时说明破坏形式或附照片)。
L.鸞破璃耐温差急变值。
附加说硼
本标准由全国玻腐设备准化技术委员会口
本标准由化学工业部化工机械研究院负责起草
本标准主要起草人项龙文。
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