DLT 753-2001 汽轮机铸钢件补焊技术导则.pdf

汽轮机铸钢件补焊技术导则
DL/T753--2001
DL7532001
前
本标准是根据原电力工业部1998年电力行业标准计划项目(科教综[199828号文
的安排制定的。
本标准对参加汽轮机铸钢件补焊工作的技术人员条件、补焊工艺方法、补焊所使用的焊
接材料、补焊质量检验等方面作出了规定,力求使汽轮机铸钢件的补焊工作达到规范与统
。本标准是对已有电力行业焊接标准的补充与完善。
本标准的附录A是标准的附录
本标准由电力行业电站焊接标雅化技术委员会提出并归口
本标准主要起草单位:国家电力公同电力建设研究所、山西省电力科学研究院、北京电
力建设公司、河北省电力试验研究所、山东省电力公司
本标准主要起草人:徐徳录、梁军、任永宁、姜运健、郭召松。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会负责解释
1550
DL753-2001
次
前言
1550
1范?
……1552
2引用标准
1552
3一般规定…
1552
焊前准备
…1553
补焊工艺
?155
6补焊质量检验…
……1556
7补焊返修……
………1557
8技术文件…
…1557
附录A(标准的附录)汽轮机铸钢件补焊推荐用焊条和预热温度……1557
1551
中华人民共和国电力行业标准
汽轮机铸钢件补焊技术导则/T753-2001
Technical guide for repair welding of cast steel parts in steam turbine
1范围
本标准规定了汽轮机銌钢件朴炐的技术条件及其验收要求。
本标准适用于汽轮机缸体、主汽门、调节阀门、铸钢三通和隔板等铸钢件的补焊,也
适用于电站其他铸钢件的补焊
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,
所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本
的可能性
GB/7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级标准
GB/T9443-198铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法
GB/T9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
DL4.38-2000火力发电厂金属技术监督规程
DL/T679-1999焊工技术考核规程
DLS007-1992电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)
JB/T3223-1996焊接材料质量管理规程
3一般规定
3.1焊接工作人员
3.1.1焊接工作人员包括焊接技术人员、焊工、热处理人员和焊接检验人员
3.1.2对焊接技术人员的要求:
a)焊接技术人员应具有一定的专业技术水平和较丰富的实践经验
b)焊接技术人员应了解设备工况和缺陷性质,熟悉并认真执行本导则,结合实际情况
编制补焊工艺方案和作业指导书;
负责确定检验部位,填貨补焊焊缝无损检验委托书
d)负责记录、检查、整理补焊技术资料,负责竣工技术文件的移交和技术总结及验收
评定工作。
3.1.3对焊工的要求
a)焊工必须经过DL/T679考核,取得相应材质的厚壁大管的焊工合格证书
中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12批准
2001-07-01实施
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b)焊工补焊前应根据焊接技术人员的要求进行模拟练引井经检验合格
c)焊工应在施焊前认真熟悉作业指导书、严格按照给定的补焊工艺和焊接技术措施进
行施焊
3.1.4对热处理人员的要求
热处理人员应具有相应的资格证书、并严格按补焊工艺方案进行预热和热处理,及时整
理和出具热处理报告。
§对焊接检验人员的要求
a)焊接检验人员包括焊接质量检査员、无损检验人员和理化检验人员
b)焊接质量检查员应具备相应资格.进行补焊检查和监督工作;
c)无损检验人员应在补焊前确定缺陷的位置、尺寸和性质,补焊后及时检验。无损检
验人员应具有二级及以上检验资格
1)理化检验人员应具有相应检验项目的资格,按照焊接技术人员的要求进行检验和试
验并及时出具报告
3.2补焊工艺试验
施焊前痖具备相应材质的焊接工艺评定,并按工況特殊要求安排相应的补充工艺试验
3.3母材、焊核材料和焊接设备
3.3.1补焊前应核查铸钢件的化学成分和力学性能,以便正确地选用爆接材籽和制定焊接
工艺。
3.3.2补焊用的焊条等焊接材料均应有制造厂的质量合格证书,其质量管理应符合
JB/T3223的规定
3.3.3焊接设备和热处理设备须具有参数稳定、调节灵活、安全可靠等性能、并满足焊接
和热处理规范的需要.
3.4安全要求和环境条件
3.4.1补焊工作必须遵守安全、防护、防火等规程的有关规定
3.4.2补焊工作的环境温度不得低于5℃,否则,应采取相应措施
4焊前准备
4.1缺陷的判定和记录
4.1.1发现汽轮机铸钢件原始缺陷后,应首先进行铸钢件的理化检验。当铸钢件的球化程
度达到3级或石墨球径达到0.08mm(大石羯)时,应建议对该铸钢件不再进行补焊。
4.12对确定需进行补焊的铸钢件,应进行原始组织状态记录,并采用无损探伤方法,如
磁粉检验、表面渗透、超声波检验等,确定缺陷的位置、尺寸和性质。
4.2缺陷的清除
4.2.1确定挖补区域的范围,在缺陷周围50nm范围内,不允许有GB/T9443中规定的铸
钢件渗透探伤质量等级3级及以上的铸造缺陷,若存在此类缺陷则须扩大挖补范围,以消除
该铸造缺陷
4.2.2裂纹清除前,痖使用3mm~8m钻头打止裂孔,阻止裂纹扩展,止裂孔应打在
所有裂纹尖端前不小于5mm,止裂孔深度为钻头直径的3~5倍:对较深的裂纹应考虑分段
打孔,止裂孔的总深度以检验出的裂纹深度为准。
4.2.3缺陷清除的方法以机械方法为宜.如用角磨机打磨、用钻头或风銧头和手工剔凿等