DLT 753—2001 汽轮机铸钢件补焊技术导则[PDF格式].pdf

汽轮机铸钢件补焊技术导则
DL/T753-2001
DL/T7532001
前
言
本标准是根据原电力工业部1998年电力行业标准计划项目(科教综[199828号文
的安排制定的
本标准对参加汽轮机铸钢件补焊工作的技术人员条件、补焊工艺方法、补焊所使用的焊
接材料、补焊质量检验等方面作出了规定,力求使汽轮机铸钢件的补焊工作达到规范与统
本标准是对已有电力行业焊接标准的补充与完善
本标准的附录A是标准的附录
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口
本标准主要起草单位:国家电力公司电力建设研究所、山西省电力科学研究院、北京电
力建设公司、河北省电力试验研究所、山东省电力公司。
本标准主要起草人:徐德录、梁军、任永宁、姜运健、郭召松。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会负责解释
1550
DL/7532001
目
次
前言
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1范围
1552
2引用标
1552
3一般规定……
4前
1553
5补焊工艺
1555
6补焊质量检验……
1556
7补焊……
1557
8技术文件………
15
附录A(标准的附录)汽轮机铸钢件补焊推荐用焊条和预热温度…1557
1551
中华人民共和国电力行业标准
汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T753-2001
Technical guide for repair welding of cast steel parts in steam turbine
1范围
本标准规定了汽轮机铸钢件补焊的技术条件及其验收要求。
本标准适用于汽轮机缸体、主汽阀门、调节阀门铸钢三通和隔板等铸钢件的补焊,也
适用于电站其他铸钢件的补焊。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,
所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本
的可能性。
GB/7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级标准
GB/T9443—1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法
GB/T9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
DL382000火力发电厂金属技术监督规程
DL/T6791999焊工技术考核规程
DL50071992电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)
JB/T32231996焊接材料质量管理规程
3一般规定
3.1焊接工作人员
3.1.1焊接工作人员包括焊接技术人员、焊工、热处理人员和焊接检验人员
3.1.2对焊接技术人员的要求:
a)焊接技术人员应具有一定的专业技术水平和较丰富的实践经验;
b)焊接技术人员应了解设备工况和缺陷性质,熟悉并认真执行本导则,结合实际情况
编制补焊工艺方案和作业指导书;
c)负责确定检验部位,填写补焊焊缝无损检验委托书;
d)负责记录、检查、整理补焊技术资料,负贵竣工技术文件的移交和技术总结及验收
评定工作。
3.1.3对焊工的要求:
a)焊工必须经过DL/T679考核,取得相应材质的厚壁大管的焊工合格证书
中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12批准
2001-07-01实施
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b)焊工补焊前应根据焊接技术人员的要求进行模拟练习并经检验合格;
c)焊工应在施焊前认真熟悉作业指导书严格按照给定的补焊工艺和焊接技术措施进
行施焊
3.1.4对热处理人员的要求:
热处理人员应具有相应的资格证书,并严格按补焊工艺方案进行预热和热处理,及时整
理和出具热处理报告。
3.1.5对焊接检验人员的要求:
a)焊接检验人员包括焊接质量检查人员、无损检验人员和理化检验人员;
b)焊接质量检查员应具备相应资格进行补焊检查和监督工作
c)无损检验人员应在补焊前确定缺陷的位置、尺寸和性质,补焊后及时检验。无损检
验人员应具有二级及以上检验资格;
d)理化检验人员应具有相应检验项目的资格,按照焊接技术人员的要求进行检验和试
验并及时出具报告
3.2补焊工艺试验
施焊前应具备相应材质的焊接工艺评定,并按工况特要求安排相应的补充工艺试验
3.3母材、焊接材料和焊接设备
3.3.1补焊前应核查铸钢件的化学成分和力学性能,以便正确地选用焊接材料和制定焊接
工艺
3.3.2补焊用的焊条等焊接材料均应有制造厂的质量合格证书,其质量管理应符合
JB/T3223的规定:
3.3.3焊接设备和热处理设备须具有参数稳定、调节灵活、安全可靠等性能并满足焊接
和热处理规范的需要。
3.4安全要求和环境条件
3.4.1补焊工作必须遵守安全、防护、防火等规程的有关规定
3.4.2补焊工作的环境温度不得低于5℃,否则,应采取相应措施
4焊前准备
4.1缺陷的判定和记录
4.1.1发现汽轮机铸钢件原始缺陷后,应首先进行铸钢件的理化检验。当铸钢件的球化程
度达到3级或石墨球径达到0.08mm(大石墨)时,应建议对该铸钢件不再进行补焊。
4.1.2对确定需进行补焊的铸钢件,应进行原始组织状态记录,并采用无损探伤方法,如
磁粉检验、表面渗透、超声波检验等,确定缺陷的位置、尺寸和性质
4.2缺陷的清除
4.2.1确定挖补区域的范围,在缺陷周围50mm范围内,不允许有GB/T9443中规定的铸
钢件渗透探伤质量等级3级及以上的铸造缺陷若存在此类缺陷则须扩大挖补范围,以消除
该铸造缺陷
4.2.2裂纹清除前,应使用3mm~8m钻头打止裂孔,阻止裂纹扩展,止裂孔应打在
所有裂纹尖端前不小于5mm,止裂孔深度为钻头直径的3~5倍对较深的裂纹应考虑分段
打孔,止裂孔的总深度以检验出的裂纹深度为准
4.2.3缺陷清除的方法以机械方法为宜、如用角磨机打磨、用钻头或风铣头和手工剔凿等
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