JBT 9630.1-1999; 汽轮机铸钢件 磁粉探伤及质量分级法.PDF

中华人民共和国机械行业准
JB/T9630.1-1999
汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级法
Magnetic particle testing and quality
classification methods of steel castings for steam turbines
1999-08-06发布
2000-01-01实施
国家机械工业局发布
JB/T9630,1-1999
言
本标准是对ZBK54004-87《汽轮机钢件磁粉探伤及质量分级方法》进行的修订。
本标准在技术内容上基本保持原标准的内容,仅作少量的修改。
本标准自实施之日起代替ZBK54004~-87
本标准由全国汽轮机标准化技术委员会提出并归口
本标起草单位:哈尔滨汽轮机有限任公司、上海汽轮机有限公司、上海发电设备成套设计研究
所
本标准主要起草人:丛才元、王三白
本标准于1988年3月首次发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9630.1-1999
汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法
代替ZBK5
Magnetic particle testing and quality
classlfication methods of steel castings for steam turbin
范?
本标准规定了恃钢件的磁粉探伤及对缺陷进行分级的方法。
本标准适用于汽轮机用主要烤钢件的表面及近表面缺陷的检验和质量等级的评定。
采用本标准时,必须提供钢件的磁粉探伤图,图中应注明要求探伤的部位和相应的质量等级。
2引用标准
下列诉准所包含的条文,通过在本标准中引用而胸成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T9445198无损检测人员技术资格鉴定通刃
JB/T8290-1995磁粉探伤机
3安全
为防止触电及紫外线等危密,探伤人员必须配备防护用品,并在适合磁扮探伤的场地,按有关的操
作规程进行探伤。
5人员资格
探伤人员应按GB/T9445中的规定取得技术资格证书,并从事与其等级相应的工作。
5探伤设备和材料
5.1磁粉探伤机
磁粉探伤机应能提供连续可调的、足够强度的半波或全波直流电流,并具有退磁功能。其它性能应
符合JB/T8290的规定。
s.2磁粉
5.2.1磁粉可采用非荧光磁粉或荧光磁粉。
5.2.2磁粉的颜色应与被检表面的颜色有明显的反差。
5.2.3磁粉的粒度和磁性称量见表1。
表1磁份的粒度和磁性称量
非芠光磁纷
荧光磁粉
粉类
干粉法用磁粉
湿粉法用磁粉
干扮法用磁份
湿扮法用磁粉
粒度Pm
180~96
72~48
58~36
磁性称g
≥10
≥6
5.3磁悬液
国京机械工业局1999~08-06批准
2000-01-01实施
JB/T9630.1-1999
磁悬液由磁粉、活性剂、湿润剂、防腐剂和载液等按适当配比制成。非芡光磁悬液的浓度一般为
15g/L荧光磁悬液的浓度一般为0.5~2g/L,可视被捡表面状态适当选择
6受检件表面的制备
6.1铸钢件应经最终热处理后再作磁粉探伤。
6.2探伤面须经机加工或作磨、喷丸处理(钢九直径不得大于1.5mm)。机械加工表面的粗糙度Ra最
大允许值为6.3pm;觱、抛处理后的铸造表面的組造度Ra最大允许值为12.5rm
6.3探伤表面不得有涂层、油漆、粘砂、松散的氧化皮等影响探伤效果的杂质。
7探伤方法
7.1磁化
7.1.1磁化方法
推荐使用触头连续法。当灵敏度达到要求时,也可采用其它方法。
7.1.2磁化规范
7.1.2.1采用触头连续法时,触头间距一般不要超过250mm,最短间距不小于75mm,其磁化规范为
触头间距每10mm通磁化电流不小于40A。磁化电流必须是全波或半波直流。
7.1.2.2采用其它方法磁化时,磁化规范可通过试验确定。
磁化方向
磁化至少在两个相互垂直的方向上各进行一次,以便检测不同方向的缺陷。当用触头法磁化时,推
荐采用图1所示的两种方法,并应重叠25mm以上。
双矩形らCC
正方形CC(对角线
接点.
a)对角线方式
b)双矩形方式
图1触头淞磁化时触头位移方法
7.2显示方法
7.2.1可以采用千扮法或湿粉法进行缺陷磁痕显示。
7.2.2磁粉或磁悬液的施加,应在所检部位受外加磁场作用的同时进行,待受检表面均匀分布磁粉或磁
悬液后,再切断外加磁场
7.3灵敏度
7.3.1为了综合评价磁化方法、磁化规范、磁粉、探伤设备性能及操作等是否适当,在磁粉探伤正式开
始和即将结束之前应作灵敏度校验。
7.3.2灵敏度校验可采用国2所示的八角形灵敏度试片。校验时试片放置在磁场最弱的地方,其碳钢片
的一面应紧貼于受检表面上