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重型机械通用技术条件
JB/T5000,14--1998
铸钢件无损探伤
1本标准规定了铸钢件的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤及其相应的
质量等级。
本标准适用于重型机械用铸钢件。其中,超声波探伤适用于厚度不小于30mm的
碳钢和低合金钢铸件;不适用于奥氏体铸钢件。射线探伤适用于厚度5~300mm的铸
钢件。磁粉探伤适用于铸钢件表面及近表面缺陷检验。渗透探伤适用于铸钢件表面开
口性缺陷的检验。
2凡采用本标准规定的无损检验方法,应在产品图样、技术文件和订货技术条件中
注明探伤方法、部位、深度范围及质量等级等
3应用要求
3.1无损探伤应用原则
3.1.1应用无损探伤时,必须根据对铸钢件采用无损探伤的必要性、可靠性、经济
性、可行性的原则,确定无损探伤方法种类、探伤标准及质量验收水平。
3.1.2若本标准不能满足采用者的要求时,可附加补充条文或选用其他标准或制定
专用标准。
1.3用于铸钢件最终状态(交货时)的质量评价性的无损探伤;其探伤时期必须安
排在最终热加工之后进行;对于有延迟裂纹倾向的材料的探伤时期,必须安排在充分
时效之后(这类材料的焊接部的探伤时期必须安排在焊后,24h之后)进行;同时,应
用磁粉探伤或渗透探伤时还必须安排在最终机械加工(或表面打磨)之后进行。
3.2探伤人员
3.2.1对铸钢件的探伤、撰写和签发检测结果报告的无损探伤人员,必须持有国家
有关部门颁发的相应的探伤方法种类以及相应的技术等级的无损检测人员技术资格证
书
3.2.2无损检测人员的技术资格证书分超声波探伤人员资格证书、射线探伤人员资
格证书、磁粉探伤人员资格书、渗透探伤人员资格证书;各种探伤方法又分Ⅰ级、
Ⅱ级、Ⅲ级,I级是初级、Ⅱ级是中级、Ⅲ级是高级;持有Ⅱ级及Ⅱ级以上的技术
资格的探伤人员才能撰写、签发检测结果的报告。
3.2.3从事铸钢的无损探伤人员,还应该具备丰富的铸钢材料、铸造工艺学、金属
热处理、焊接工艺学以及铸钢中缺陷等有关知识。
3.2.4无损探伤人员除具有良好的身体素质外,视力还应该符合下列要求
a)矫正视力不得低于1.0,并且每年复查一次;
b)从事射线评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的
印刷字母;
c)从事磁粉探伤、渗逶探伤的人员不得有色盲、色弱。
JB/T5000.14-1998
4超声波探伤及其质量等级
4.1超声波探伤仪
4.1.1应选用A型脉神反射式超声波探伤仪,其发生、接收和放大频率至少为1へ
5MHz。
4.1.2仪器的水平线性和垂直线性及衰减(或增益)器精度应符合有关标准的规定。
4.1.3仪器和探头的组合灵敏度,在达到所探铸件最大声程处的探伤灵敏度时,至少应
剩余10dB的灵敏度余量。
4.2探头
4.2.1纵波直探头的频率一般采用2~2.5MHz,晶片直径在10~30mm范圃间。当被检
铸钢件的探伤圃较粗糙时,建议进行使用有软保护膜的纵波直探头。
4.2.2建议用2~2.5MHz、12~25mm的纵波双晶探头,两晶片之间的声绝缘必须良
好。当检测截面小于和等于25mm时,建议使用夹角12°的双晶探头。
4.2.3为了缺陷的评定和定位,允许采用其他型式、频率和尺寸的探头。
4.3试块
4.3.1对比试块用铸造碳钢或铸造低合金钢材料制成,其超声波特性应类似被检铸件
制作对比试块的材料必须预先进行超声波探伤,不允许存在等于或大于C2mm当量的内
部缺陷(双晶探头用的对比试块不允许存在等于或大于C1mm当量内部缺陷)。对比试
块的侧面要标明试块的名称、编号、材质、透声性
4.3.2平底孔试块用于按4.72调整探伤仪确定探伤灵敏度。
4.3.3供纵波直探头用的对比试块规格见图1,其尺寸见表1。当被检测的铸钢件的厚度
大于250mm时,要制作最大探测距离等于铸件厚度的试块来补充。
4.3.4供纵波双晶探头用的对比试块见图2,其尺寸见表2
表1纵波直探头用的对比试块尺寸
编号
总长L
探测距离B「试块直径
平底孔直径d
CSZ-
45
50
CSZ-2
50
CSZ-3
50
CSZ-4
l7(
150
75
CSZ->
270
250
100
CSZ-6
B+20
B
125
表29个平底孔的探测距离/明细表
序号
4
6
m
10
15
20
25
30
35
228
JB/T5000.14-1998
其
其余
25
25士0.125±0.
L士0.5
B±0.2
Z0.031
出+
0.02
s+S
+a
N+
7
93土0.05
kE4u1」
/0.03A
0.02
图1纵波直探头用对比试块图
图2纵波双晶探头用对比试块图
4.4耦合剂
耦合剂应具有良好的透声性、润湿性、不锈蚀成品及声阻抗合适的物质,通常可选
用机油、机油与黄甘油混合剂、浆糊或水作耦合剂;在调整仪器、校核仪器和探伤时必
须使用相同的耦合剂。
4.5对铸钢件的要求
4.5.1在超声波探伤之前,铸钢件应至少进行一次奥氏体化热处理。
4.5.2最终评价性超声波探伤的探伤时期应安排在最终热处理和粗加工之后进行
4.5.3铸件应安排在外观检査合格后进行超声探伤,铸件的探伤面及底面没有影响超声
波探伤的异物,已加工的表面应达到R6.3um,未加工的表面需打磨平滑。
4.5.4妨碍超声波探伤的机械加工工序应安排在超声波探伤之后进行。
4.6铸钢件可探性的判断
探伤前必须进行可探性判断,符合要求后才能进行探伤检验。先将仪器“抑制”旋
钮置于零位,使用频率2~2.5MHz中任一频率的纵波直探头,对铸钢件的最大探测距离
处(最厚处)或反射杂波最多处进行探测;若此时的噪声信号反射幅度比选定为纵波同声
程探伤灵敏度的反射回波低8dB以上时,则该铸件适合超声波探伤(即可探性符合要求)
如果不能满足上述要求,可降低探伤频率至IMHz再按上述方法测试,若此时满足上
述要求的话,可以采用这种频率探伤,但这时必须在探伤报告中加以说明。
如果降低频率测试的结果仍不能满足超声波可探性的要求,则应采用热处理的方法
来改善铸件透声性,并在满足超声探伤的可探性要求后才能进行超声波探伤。
4.7仪器调整
4.7.1水平扫描线调整。
将仪器中的“抑制”旋钮置于零位,利用试块,将即将探测的铸钢件最大探测距离
取一定的比值调整在水平扫描线上。
4.7.2纵波直探头一般级探伤灵敏度的仪器调整
利用本标准规定的一组C6mm的平底孔试块(试块厚度包括被测件最大厚度),作