日本阀门铸钢件生产技术.pdf

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第2期
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因此对压力损失的影响很小。
性態
兩网的压力损失大小取決于座的内径,
上海良エ网门厂来亲生
但闻网小型化时,阅座内径与通径之比为0,9,
节译自《技求》1988?算4期
日本岡门铸钢件生产技术
州门厂陆求
1984年9月16日至10月4日,随中国原子求比较严。一般都积累了ニ。三十年的经验
能工业公司网门技术贸易考察组赴日,对网有不少内容是他们的专利。
野、东亚、平田、北村、富士金网门厂太洋
网野厂的具口设计开始也用经验法,60
铸机,高田钢所,国本冶金金泽工场,玄海年代オ用國外书中介绍的模数法,并制订了
核电站,原子力工学试验中心进行综合性考“阀门造方案决定基准”。对于核阀恃件,
察。参观了冈野行桥工场、高田制钢所及日本设计图纸技术要求、质蜇要求的依据是美国
治金金泽工场,前两个为碳素钢工场,后者为不 ASME Seci及日本通产省告示501号。铸造
锈钢工场,都以生产核和火电阙僯件为主。技术人员根据正常凝固条件(工艺性分析)提
下面分剽就阀门恃钢件生产的质量、蚌件清出设计图纸的修政意见,设计部门据此进行修
整、无损探伤以及采用先进工艺方法ー一树脂政。这一过程在日本是寸分普、十分正常
自硬砂造型工艺等问题作一概要述。
的。他们认为不这么办,恃件质量是难以保证
的
1、质量问
为了提高冒口的补绛效果,各工扬普遠采
在质量问题上,他们主要抓造型材料及工用保温量口套、保温剂及冷铁等工艺措。工
艺方法选择、工艺设计及工艺验证、检验制度艺设计是否合理由压试验合格或射线捡査
等环节。
(.RT)合格两种方法来确认。掞阀铸件必须
(1)造型材料及T艺方法的选择
经R工确认。
各工场都采用了耐火度较高、导热系数较
据介绍,对任何一种批量生产的新产品,
大及膨胀系数较小的错砂和链矿秒(也使用ー投产前都要反复进行エ艺验证。特别对合金钢
讯钤硅砂),作为合金钢恃件和要求比较高的碳件的工艺,専査更为慎重(一般首光用碳钢
钢件的造型材料。对于一般铸件往往也在关健试验)。在试验过私中,都要进行件和冒ロ
的热节部位、冒口颈部放置锆砂或矿砂,粒的解剖,不但检查外观质量,而且采用磁粉、
度要求在100~150目范围内。型砂都能保证有超声波、射线探伤符多种办法检査恃件内在质
定的强度和透气性,耐火度满足要求、成型量。只有在确认链件内没有夹渣、缩孔、缩松
性,退让性和高温遗散性也都较好。各工场一等缺陷后,オ肯定工艺是合運的。车间先进行
般使用水玻璃自硬砂、CO2水玻璃砂,涂料是小批量试生产。试生产合格后进行批量生产。
以错砂为骨料的酒精快干涂料。
(3)检验剝度
(2)工艺设计及[艺验证
各工场为确保磷件的内在质量和铸件表面
各工场对恃造工艺方案是十分重视的,要光清,均实行一奪严格的检验制度。不合格的
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1990年
或未经检查的原材料一律不准投入车间使用。毛坯、材料到焊缝的无损探伤设备。检査项目
铸造用模型、浇晉口都要按工艺要求进行检中??般都有射线检查(RT)、磁粉检査(M1T)、
査,确认合格后填写令格证,方可投产。型砂宕色检查(PT)和超声波检查(VT)。检査
需经性能捡查,恃型要检査硬度,恃件需经外及评片标准,铸钢件按JISG0581的规定,
观尺寸检査、磁粉、超声波、放射线等内在质焊接部分按 IIS GZ3104的规定。有的厂也
量检。
参照 A STM E446、E』86、E280
般采用MT检查铸件外表面裂纹,采用
2.件的清
PT检查铸件内腔表面裂纹,采用RT检查铸
落砂、清砂工序的て艺方法和设备,如落件内部缺陷。一般壁厚1D~30m加采用X射
砂机、抛丸机与我国类似。但清理的质量好,线,30~50mm采用Y射线,再厚刚用射线加
铸件表面光洁、披缝铲平、形线明晰、棱角分速器。
明,十分美观。其原因是
在日本?射线探伤室一般都设置在车阿内
(ェ)日本十分注意铸件的质量,除了材(项端或中段)?墙厚1米,项可敞开,利用
质和性能要求外还特别讲究表亩光沽度等外观车间吊车将链件毛坯吊入探伤室。Y射线源的
质量和愫件几何形状、尺寸精度。特造表面有使用期一般为5~7年,日本各厂换源工!作由
光洁度分级标准,还有诗件分级尺寸公差和重日本同位素协会负责。
量公差标准。在商业竞争中为了足用户需
要,他们在清理方面都狠下功夫。据一般统
4.呋脂自砂
计,清理的劳动量约占恃件生产全部工时的
呋喃树贈自硬砂工艺和设备的成功应用,
1%~20%左右,主要用在清理恃件披缝、毛使镂造工艺发生了根本性变化。日本约在1977
刺、飞边、浇冒口费肉及栽面缺陷。
年前后就开始全面推广。由于树脂的品种、质
(2)清理工序虽多为手工作业,但他们量不断改进及适应树脂砂工艺特点的连续式混
分重视手工工具。如砂轮磨光工序除一般的砂杌不断完善,使树脂自硬砂造型技术日益
固定砂轮、手提砂轮外备有各式各样的轻善,表现出显著的优越性,取得了良好的经济
便异形手砂轮,可以按恃件的需娈随时换用适效益。与老工艺相比,采用这种新技术可提高
用的砂轮机以提高工效和质量。对于较大的阙生产效率1.5~2倍,而且铸件的外表质量也得
门焼件的外表和内腔,野厂采用“机微轷”到提高,劳动条件得到很大的改善。
进行机打磨,所见不锈钢件内外表面都经过
庆南树脂自硬砂的主要优点如下
打磨。
(1)呋喃砂流动性极好,造型省力貧
(3)抛丸清連除了清砂的目的外,更重便,一般不結要捣固操作,简化了芯骨?提高
要的是保证铸件表光宠,来用二次抛丸工了生产效率。
序使恃件表衝千净光滑。所见各式抛丸机和国
2)铸型、型芯不需烘炉干燥、节省了
产的无多大差别,但丸杌片等易磨损零件能源,缩短了生产周期。
是设备納造厂用高旑磨钢嗣造的,育备件出
(3)高温收缩小,恃件的几何形状得到
售、寿命比我们的高几十倍。钢丸有各式各样保证、表面光洁,尺寸精度高。
的规格,应不同材质、不同用途的需要,清
(4)溃散性好,开箱落砂简便。特别是
理速度快、不易破碎、耗量小。
采用了一整套较先进的砂处理设备,使整个落
砂至混砂的过程自动化,保证了质量,改善了劳
3.无损探仿
动条件。大部分旧秒能再生回用,降低了成本。
网野、东亚、平田等阀门厂都具一套从
S)适用范問较广,铸铁、铸钢均可采
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