ZB J 04005-1987 渗透探伤方法.pdf

中华人民共和国专业标准
7BJ04005-87
渗透探伤方法
本标准规定了检验表面开口缺陷的渗透探伤方法及缺陷显示痕迹的等级分类。
1一般事项
1.1探伤前应预先考虑被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小,被检物的用途、表面粗縫度、数量
和尺寸以及探伤剂的性质,然后选择适当的方法及确定操作细则。
1.2本标准中的等级分类适用于最终加工面上缺陷的显示痕迹。合格等级应事先由供需双方协商确
1.3从事探伤或缺陷等级评定的人员,必须持有国家有关主管部门颂发的并与其工作相适应的无损检
测人员技术资格证书。
1.4滲透探伤剂应配套使用,不同型号的渗透探伤剂不能混用。
2术语定义
2.1滲透时间指施加滲透剂到开始乳化处理或清洗处理之间的时间,包括排液所需的时间
2.2乳化处理将乳化剂施加到被检物表面的操作。
2.3乳化时间从施加乳化剂到开始清洗处理的时间。
2.4去除处理擦去附着在被检物表面的溶剂去除型渗透剂的操作。
2.5显像时间在干式显像法中,指施加显像剂到开始观察的时间;在湿式显像法中,指从显像剂干燥
到开始观察的时间。
2.6缺陷显示迹痕渗入缺陷中的渗透在被检表面析出时呈现的迹痕
2.7假缺陷显示不是由于缺陷所造成的显示迹痕
2.8其他术语定义参见JB311-82《无损检测名词术语》。
探伤方法
3.1探伤方法的分类
根据滲透剂种类和显像剂种类的不同,渗透探伤方法按表1和表2分类
表1按渗透剂种类分类的滲透探伤方法
方法名称
渗透剂种类
方法代号
用水洗型荧光渗透剂
FA
荧光渗透探伤
用后乳化型荧光診透剂
EB
用溶剂去除型光捨透剂
FC
,、一
用水洗型着色透判
A
色渗透探伤
用后乳化型着色渗透剂
用溶剂去除型着色渗透剂
注:用于后乳化型荧光透剂的乳化剂有油基和水基两种。
国机械工业委员会批准
1988-01-01实施
ZBJ04005-87
表2按显像方法分类的渗透探伤方法
方法名称
方法代号
干式显像法
用干式显像剂
用混式像剂
W
湿式显像法
用快干武显像剂
S
无显像剂显像法
不用显像剂
N
3.2探伤步骤
按照表1、表2中各方法的组合使用,其探伤步聚见表3的顺序
表3探伤步骤
探伤方法
探伤步
所使用的善透剂和显像剂种类
代号前处捨透乳化「洗去除」干蝶显像」干燥」观察后处理
水洗型荧光透判一干式显像剂『FA-D?→O
水洗型荧光透剂或水洗FA一W
色渗透剂一湿式显像剂
水洗型光渗透剂或水
FA
洗型色透剂一快干式昆像剤VA-S
水洗型荧光选剂一不用显像剂FA-NC?→の-ー-ー→○ーC
后乳化型荧光透剂一千式显像剂FB-D1
后乳化烈荧光透剂一湿式显像剂FB-WC
后乳化型荧光海透快干式显像剂「FBS--→-
溶剂去除型荧光透剂一干式显像剂FC-D「Oー→
或溶剂去除型着色善透剂一最式显像c-W
溶剂去除型荧光差剂
VC-W
溶剂去除型荧光禮透剂
C-S
或剂去除型色透剂
一快干式显像剂
VCS
溶判去除型荧光透剂一不用晶像剂FC-N(O)--O
后乳化型着色静透剂一千式显像荆(VB-D」-→
后乳化型着色透剂一湿式显像剂{VBーW-→(
ー→○一→○ー→O-→O
后乳化型色淞透剂一快干式显像剤VB-S」)ー→O)ー→Oー→○ー→
→○ー→OーーO--
3.3探伤操作
3.3.1前处碑
3.3.1.1向被检物表面施加渗透剂前,必须彻底清除妨碍渗透剂渗入缺陷的油脂、涂料、铁锈、氧化皮
及污物等附着物以及残留在缺陷中的油脂及水份
3.3.1.2根据附着物的种类、污染程度以及被检物材质的不同,可分别采用溶剂清洗、蒸汽清洗、涂膜
剥离、碱洗和酸洗等方法进行清除处運。不允许采用喷砂、喷丸等可能堵塞缺陷开口的方法
3.3.1.3对被检物表面进行局部探伤时,准备工作范围应从探伤部位四周向外扩展25mm。
3.3.1.4准备工作后,必须使被检物表面上预清洗过程中残留的溶剂、清洗剂和水份等充分千燥
3.3.1.5必须根据ZBJ04003-87《控制渗透探伤材料质量的方法》确认探伤剂符合要求。
ZBJ04005-87
3.3.2渗透处理
3.3.2.1渗透处理可根据被检物的数量、尺寸、形状以及渗透剂的种类选用浸渍、喷酒和涂刷等方法,
并在规定的时问内保持渗透剂将探伤部位的表面全部滑湿。
3.3.2.2浍透时间取决于渗透剂的种类、被检物的材质、测缺陷的种类及大小,以及被检物和滲适剂
的温度,一-般在15~50℃范内以表4所列时间为基准。在3~15℃的范固内应根据温度适当增加渗运
时间;超过50で或低于3C时,则应根据渗透剂的种类和被检物的温度等另行考虑决定。
棊些特殊渗透剂的渗透时间可不受表4所限,但在试验报告内必须加以说明
3.3.2.3在进行乳化或清洗处理前,对被检物表面所附着的残余滲透剂要尽可能滴干。
使用水基乳化剂时,应用水喷法排除多余的渗透剂;如无特殊规定,水压一般在14MPa(1,4k
cm2)左右。
表4渗透时间和显像时间(指最少时)
各种方祛的透剂
质
形
缺陷种类
滲时间显像时间
min
铝、镁、钢铁、黄铜、
铸件,焊接仟
冷羶、气孔、嬸融不良.裂纹
青铜、钛、耐热合金
轧制棒材、锻件、板材
状缺陷、裂纹
带硬所合金刀片的工具
熔融不良、气孔、裂纹
各种形态
裂纹
玻
各种形态
裂纹
瓷
各种形态
裂纹
注;表中以外的其它缺陷种类,其滲透时间和显像时间不受表4限制
3.3.3乳化时间
3.3.1可采用浸渍、浇注、喷酒等方法将乳化剂施加于被检物表面,乳化必须須均匀
3.3.3.2乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及被检物表面粗糙度。原则上用油基乳化剂的乳化时
间在2min内,用水基乳化剂的乳化时间在5min内。
3.3.4清洗处理和去除处理
3.3.4.1清洗处理和去除处理是为了去除附着在被检物表面的残余渗透剂;在处理过程中既要防止处
理不足而造成对缺陷显示迹痕识别的困难,同时也要防止处理过度而使滲入缺陷中的渗透剂也被洗去。
用荧光渗透剂时,可在紫外线照射下边观察处理程度、边进行操作。
3.3.4.2水洗型及后乳化型渗透剂均用水清洗。使用喷咀时的水压,在没有特殊规定情况下应不大于
34 Mpa(3. 5 kg[/cm)
3.3.4.3溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除了特別难于去除的场合外、一-般都用有清洗剂的布和
纸擦拭;不得往复擦拭,不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂
3.3.5干燥处郵
3.3.5.1在使用混式显像剂时,经3.3.6.2条处理后,应使附着于被检物表面的显像剂迅速干燥。
使用干式或快干式显像剂时,干燥处理应在显像处理前进行。
被检物表面的干燥温度应控制在不大于52で范围