目 次
前 言 II
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 符号和说明 2
5 钢瓶的型式 2
6 材料 3
7 设计 4
8 制造 5
9 试验方法和检验规则 7
10 标志、涂敷、包装、贮运、出厂文件 11
11 钢瓶的设计使用年限 12
附 录 A 资料性附录 符号对照表 13
附 录 B 规范性附录 钢瓶钢印标志 14
附 录 C 规范性附录 钢瓶安全使用提示 15
附 录 D 资料性附录 产品合格证格式 16
附 录 E 资料性附录 质量证明书格式 19
前 言
本标准是GB 5842-1996
液化石油气钢瓶》的修订本。本标准的全部技术内容为强制性。
本标准对应于ISO 4706:1989可重复充装的钢制焊接气瓶》为非等效。
本标准代替GB 5842-1996
液化石油气钢瓶》、GB 15380-2001
小容积液化石油气钢瓶》。
本标准与GB 5842-1996、GB 15380-2001相比,主要不同如下:
修改了适用范围本标准的范围;GB 5842-1996的主题内容与适用范围;GB 15380-2001的范围;
增加了术语和定义本标准的术语和定义;
材料拉力试验由于采用了GBT 228-2002金属材料 室温拉伸试验方法》,本标准中力学性能常用符号做了相应改变本标准的表1符号和说明;GB 5842-1996、GB 15380-2001的符号;
增加了钢瓶型号的表示方法本标准的5.1;
增加了带有液相管的液化石油气钢瓶及有关要求本标准的5.2表2,5.3图1,7.3.5;
修改了射线探伤抽检比例本标准9.1.3;GB 5842-1996和GB 15380-2001的8.1.2;
修改了检验批量本标准9.3.1;GB 5842-1996和GB 15380-2001的8.3.2;
修改了容积变形率本标准的9.3.4.5;GB 5842-1996和GB 15380-2001的8.3.4.6;
增加了型式试验本标准的9.5;
增加了钢瓶安全使用提示本标准的10.1.5及附录C;
增加了钢瓶的设计使用年限本标准的11;
本标准修订依据国家质检总局
气瓶安全监察规程》的相关规定和要求。
本标准的附录B、C为规范性附录,附录A、D、E为资料性的附录。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会
液化石油气瓶分委员会起草。
本标准主要起草人:王冰、曾祥照、黄强华、郭晓春
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
CJ 3-1-1980、GB 5842-1986、GB 5842-1996;
GB 15380-1994、GB 15380-2001
液 化 石 油 气 钢 瓶
范围
本标准规定了液化石油气钢瓶的型式、材料、设计、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运和使用寿命等。
本标准适用于在正常环境温度-4060下使用的,公称工作压力为2.1MPa,公称容积不大于150L,可重复盛装液化石油气应符合GB 11174的规定的
钢质焊接气瓶以下简称钢瓶。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GBT 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GBT 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GBT 1804 般公差 线性尺寸的未注公差
GB 2651 焊接接头拉伸试验方法
GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB 6653
焊接气瓶用钢板
GB 7144
气瓶颜色标志
GB 7512
液化石油气瓶阀
GB 8335
气瓶专用螺纹
GBT 9251
气瓶水压试验方法
GB 11174 液化石油气
GBT 12137
气瓶气密性试验方法
GBT 13005
气瓶术语
GBT 15385
气瓶水压爆破试验方法
GB 17925
气瓶对接焊缝 X射线实时成象检测
CJT 32
液化石油气钢瓶焊接工艺评定
CJT 33
液化石油气钢瓶热处理工艺评定
CJT 34
液化石油气钢瓶涂覆规定
CJT 35
液化石油气钢瓶包装运输规定
JB 4730 压力容器无损检测
气瓶安全监察规程
气瓶安全监察规定
术语和定义
GBT 13005 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
最大充装量 maximum filling weight
气瓶安全监察规程》规定的液化石油气充装系数与钢瓶公称容积的乘积。
热处理保证值 assure value of mechanical properties after heat treatment
采用退火热处理的钢瓶母材力学性能应保证的最小值应不小于标准规定值下限的93。
小容积钢瓶 small capacity cylinders
公称容积小于或等于12L的钢瓶。
符号和说明
本标准使用的符号和说明见表1。
表1 符号和说明
符 号
单 位
说 明
A
断后伸长率
b
mm
焊缝对口错边量
d
mm
弯曲试验弯轴直径
D
mm
钢瓶外直径
Di
mm
钢瓶内直径
E
mm
对接焊缝棱角高度
H
mm
瓶体高度系指两封头凸形端点之间的距离
K
封头形状系数
Pb
MPa
爆破压力
Ph
MPa
水压试验压力
ReL
MPa
下屈服强度
Rm
MPa
抗拉强度
Rma
MPa
抗拉强度实测值
S
mm
瓶体设计壁厚
S0
mm
瓶体名义壁厚
S1
mm
筒体计算壁厚和封头直边部分计算壁厚
S2
mm
封头曲面部分计算壁厚
Φ
焊缝系数
α
o
弯曲角
注:本标准与原标准符号对照见附录A。
钢瓶的型式
钢瓶型号的表示方法
YSP □
改型序号用罗马字母表示
特征参数钢瓶的公称容积,L
表示液化石油气瓶
注:改型序号用来表示YSP系列中某规格钢瓶的结构、瓶阀型号等发生了改变。如无改变,改型序号可不标注。
常用钢瓶型号和参数见表2
表 2 常用钢瓶型号和参数
型 号
参 数
备 注
钢瓶内直径
mm
公称容积
L
最大充装量
kg
封头形状系数
YSP4.7
200
4.7
1.9
K 1.0
YSP12
244
12.0
5.0
K 1.0
YSP26.2
294
26.2
11.0
K 1.0
YSP35.5
314
35.5
14.9
K 0.8
YSP118
400
118
49.5
K 1.0
YSP118-Ⅱ
400
118
49.5
K 1.0
用于气化装置的液化石油气储存设备
注:钢瓶的护罩结构尺寸、底座结构尺寸应符合产品图样的要求。
钢瓶结构见图1
底座;2下封头;3上封头;4阀座;5护罩;6瓶阀;7筒体;8液相管;9支架
图 1 液化石油气钢瓶结构
材料
般规定
钢瓶主体指筒体、封头等受压元件材料,必须是采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢,具有良好的冲压和焊接性能。材料必须具有质量合格证书原件和全国气瓶标准化技术委员会的技术评审合格证书。
钢瓶制造单位必须对主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析,按批号验证力学性能,经验证合格的材料应做材料标记。验证分析结果应与质量合格证书相符,化学成分允许偏差应符合GBT 222的规定。
焊在钢瓶主体上的所有附件,应采用与主体材料可焊性相适应的材料。
所采用的焊接材料焊成的焊缝,其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。
材料包括焊接材料应符合相应标准的规定。
化学成分 主体材料的化学成分应符合下列范围: 碳 C 不大于 0.18 硅 Si 不大于 0.10 锰 Mn 0.701.50 硫 S 不大于 0.020 磷 P 不大于 0.025 硫S磷 P 不大于 0.040
力学性能
主体材料的力学性能应符合GB 6653的规定。
主体材料的屈强比ReLRm不得大于0.80。
设计
般规