LD T 69-1994 钢质焊接气瓶质量控制要点.pdf

中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准
LD/T69-94
钢质焊接气瓶质量控制要点
1994-11-10发布
1995-07-01实施
中华人民共和国劳动部发布
中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准
LD/T69-94
钢质爆接气瓶质量控制要点
1主题内容与置用范
本标准规定了按GB5100《钢质焊接气瓶》设计、制造气瓶时,在质量管理、材料管理、设计和工艺文
件质量控制、文件管理、制造过程、质量检验控制等方面的质量控制内容。
本标准仅适用于按GB5100标准设计、制造的气瓶
2引用标准
B333钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5100钢质焊接气瓶
GB7144气瓶颜色标记
GB9445无损检测人员技术资格鉴定通则
3质量管理
1制造气瓶的企业,必须建立健金质量管理体系,以保证气瓶设计、制造、检验、试验等全过程的每
质量要素处于长期稳定的受控状态。
3-2质量管理体系由组织机构、职责权限、工作方法和工作程序、技术力量和业务活动、信息等组成
个协调的有机整体,并按PDCA方法运转执行。厂长对质量保证体系的正确、有效运转及贯彻实施负有
最高的责任和权力
3-3质量管理部门的职能是保证质量体系的有效实施,并且通过检查和监督等措施来保证按有关文件
和预先规定的程序进行工作,有组织上的独立和在处理质量问题时高于其他部门的权力,必要时有权停
止生产、组织处理质量问题,并有权参与经济责任制的考核
4材料管理
4.1材料选择
企业的材料供应部门,应根据GB5100标准规定的气瓶用材要求,结合企业的技术水平和质量管
理水平,按合格材料供货厂家名单,择优订货。
4.2材料验收
4.2.1材料进厂应首先核对质量证明文件,然后检查外观质量,二者符合要求后,再按规定的程序和取
样方法进行检验。对钢瓶主体材料(筒体、封头)应按炉、鱸号进行化学成分验证分析,按批号检验力学性
能。检验结果应符合GB5100标准的规定
4.2.2气瓶上螺塞、螺塞座、阀座用料均应做岀相应标记
4.3外购件
外购的气瓶的承压件及附件必须有制造单位的质量合格证明文件,经验证合格后,方可入库、投产
中华人民共和国劳动部1994-11-10批准
1995-07-01实施
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5设让、工艺文件质量控制
5.1设计质量控制
1.1设计审批
凡是承担气瓶设计的单位,设计文件必须按劳动部《气瓶安全监察规程》有关规定进行审批
5.1.2设计文件应包括下列内容
a.设计任务书;
b.设计图样;
c.设计计算书(强度计算,容积计算)
设计说明书
标准化审査报告
r.使用说明书。
5.1.3设计图样审查
在产品设计图样完成之后,总图必须经五级审査程序签字(设计、校核、标准化、审核、批准)。零部件
图样必须经四级审查签字(设计、校核、审核、批准)。
5.2工艺文件质量控制
5.2.1工艺文件的内容和采取的技术措施应使制造出的产品性能与图样技术条件及有关法规性文件
的要求一致
5.2.2エ艺文件中的各种表、卡及用于组织指导生产的技术资料应完整齐全
文件管理
6.1文件管理包括对设计文件、工艺文件、检验指导书、检验记录、试验及检测报告等文件的管理。
6.2应对全部文件的编制、发放、更改、保存等环节,进行严格的控制和管理,以保证文件的正确性、完
整性
6.3所有文件的种类及内容应能保证气瓶的制造质量。
6.4设计制造部门应根据产品需要将所编制的各种文件一并归档。
7制造过程质量控制
7.1气瓶制造单位,必须持有劳动部烦发的制造许可证,并按批准的类别和范围制造。
7.2主要受压元件(如筒体、封头)投料前要认真检査材质证明书或材质复验合格证明资料,并核对材
料标记移植的正确性。
7.3焊接质量控制
7.3.1气瓶受压元件之间及各种附件与受压元件的焊接;必须由经过培训考试,并持有有效证书的焊
工承担。
7.3.2焊工培训和考试应符合劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定。
7.3.3气瓶受压元件及连接附件的焊接,必须进行焊接工艺评定。并按制定出的焊接工艺规程进行施
焊
7.3.4气瓶主体焊缝的焊接工艺评定应符合CB5100标准的规定
7.3.5产品焊接试板的材质、焊接与热处理要求,应符合GB5100标准的规定
7.3.6气瓶瓶体主焊缝,必须采用自动焊。
7.3-7施焊前应对焊接坡口表面进行检査,対油污、锈斑等影响焊接质量的缺陷必须清除干净后方可
施焊。
7.3.8焊接件的温度、环境的相对湿度应符合GB5100标准的规定。
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7.3.9施焊后,焊工应在所焊焊缝附近的适当位置打上焊工钢印
7.3.10气瓶焊缝表面质量应符合GB5100标准的规定。
7.3.11气瓶焊缝有缺陷需娶返修时,必须按GB5100标准的规定进行
7.3.12焊筵返修必须按规定的程序审批。
7.4无损探伤质量控制
7.4.1无损检测人员必须按GB9445考试合格,并持有有效证书
7.4.2气瓶射线照相检验,必须按GB3323标准的规定进行,I级为合格。
7.4.3擦伤的原始记录、评片记录、探伤报告、射线底片等,有关人员按规定程序整理归档,资料保存时
间不得少于7年。
7.5热处理质量控制
7.5.1气瓶应按评定合格的热处理工艺进行热处理。
7.5.2热处理操作人员必须严格执行热处理工艺参数,认真做好热处理的时间与温度关系曲线记录.
7.6易熔塞质量控制
7.6.1易熔塞的动作温度应准确。
7.6.2易熔合金塞与瓶体的连接应保证密封性。
8质」检验挫制
8.1气瓶热处理后,应按圏样技术要求做力学性能试验和水压及气密性试验,试验方法按GB5100和
相应标准的规定进行。
8.2气瓶焊缝发现有不合格缺陷时,经返修后应重新进行整体热处理,并重新进行水压和气密性试验。
8.-3气瓶外表面的漆色和字样,应根据气瓶充装介质,按图样和GB7144标准的规定进行。
8.4气瓶批量生产时,应严格按照GB510标准的规定进行检验和试验,并如实做好记录。
8.5每只气瓶出厂时,必须有产品合格证,合格证的内容应与GB5100内容一致
8.6每批气瓶出厂时,必须有批量检验质量证明书,批量检验质量证明书的内容应与制造厂的产品质
量档案内容一致(正文或复印件均可)。
附加说明
本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并负责解释。
本标准由核工业总公司国营五二四厂、山西晋西机器厂负资起草。
本标准主要起草人曲友、是广堆、胡国栋