GBT 14794-2016 蒸汽往复泵.pdf

ICS23.080
中华人民共和国国家标准
GB/T14794~-2016
代替GB/T14794-2002
蒸汽往复泵
Steam reciprocating pump
2016-08-29发布
2017-03-01实施
中国国家标准化管里委员会发布
GB/T14794-2016
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T14794-2002《蒸汽往复泵》
本标准与GB/T14794-2002相比,除编辑性修改外主要技术差异如下:
标准中的技术参数,蒸汽往复泵排出压力由3.0MPa提高到11MPa,最大流量由56m23/h提
高到80m3/h,蒸汽往复热油泵最大流量由112m3/h提高到170m/h;
增设“试验项目”条款;
试验方法及装置参考GB/T7784,有关蒸汽往复泵特殊部分表述保留;
刑除原附录C“误差的分析和计算方法”.
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC211)归ロ。
本标准起草单位:宝鸡航天动力泵业有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥通用机
械硏究院。
本标准主要起草人:蒋西会、赵秦静、韩彩红、陈正文
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T9235-1988;
GB/T14794~1993、GB/T14794-2002
GB/T14794-2016
蒸汽往复泵
1范围
本标准规定了一般蒸汽往复泵、蒸汽往复热油泉的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规
则铭牌和包装
本标准适用于输送温度不高于130℃的清水及运动黏度不超过850mm2/s的石油制品及化学性
质类似的其他液体的一般蒸汽往复泵;适用于输送温度不高于450℃的石油制品的蒸汽往复热油泵。
输送温度不低于-40C的液化气泵可参照使用本标准。
注:本标准正文中的简称“泵”系指一般蒸汽往复泵和蒸汽往复热油泵的联合简称。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T7784机动往复泵试验方法
GB/T9069往复泵噪声声功率级的测定工程法
GB/T9112钢制管法兰类型与参数
GB/T9234机动往复泵
GB/T9439灰铸铁件
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
JB/T4297泵产品涂漆技术条件
JB/T6880.2泵用铸钢件
JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验
型式与基本参数
3.1型式
泵的型式分为卧式和立式
3.2基本参数
泵的基本参数参见附录A。表A.1为一般蒸汽往复泵基本参数,表A.2为蒸汽往复热油泵基本
参数
技术要求
4.1基本要求
4.1.1泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
ww.
GB/T147942016
4.12灰铸铁件的技术要求应符合GB/T9439的规定,铸钢件技术要求应符合JB/T6880.2的规定,
铸件尺寸公差应不低于GB/T6414规定的CT13级精度。
4.1.3液缸体、气缸体、连接体、中心架和配气阀应进行消除内应力处理。
4.1.4轴、曲轴和机身等其他主要部件的要求应符合GB/T9234的规定。
4.1.5活塞环应进行弹性力的检查,其径向力或切向力应满足的平均比压为0.02MPa~0.05MP
4.1.6外圆直径等于或大于150mm的气缸活塞环应采用“卍”形状的接口。
4.1.7承受液压或气压的零部件均应进行液压试验,试验方法应符合JB/T9090的有关规定
4.1.8。钢材和外购件应有合格证。所有装配零件(包括外协件)应经检査合格方能装配。因保管或运
输等原因造成锈蚀、碰伤及变形的零件不得进行装配
4.1.9装配时,活塞环的接口应避开蒸汽通道并应相互错开,其错开的角度根据活塞环数等分均匀
布置。
4.1.10泉法兰连接尺寸应符合GB/T9112的规定或按用户要求
4.1.11泵的涂漆应符合JB/T4297的有关规定或按用户要求
4.1.12泵在额定工况下运行时,噪声应不超过85dB(A)
4.1.13成套供应的泵应包括:
a)装配完整的泵一台;
b)拆卸和装配所必需的专用工具;
泵备件及数量:活塞环,一套;阀板及阀座,总数的二分之一;阀弹簧,总数的二分之一;上述备
件如需增减则按合同供应
4.2性能要求
4.2.1进气压力增加到额定值的113%时,泵应能正常工作,但24h内累计运转时间应不超过lh
4.,2.2泵在额定工况下,性能指标应符合:
a)流量应为额定值的95%~110%6
b)泵的压力不得低于额定值
2.3泵的首次大修期应不少于13000h,填料寿命应不少于1100h,阀、阀座寿命应不少于2000h,
活塞环寿命应不少于2000h(输送介质为清水),其液缸端的密封泄漏量在填料寿命期内应不超过额定
流量的0.01%,泵额定流量为10m3/h以下时应不超过20滴/mnin。
5试验方法
5.1试验装置
5.1.1一般要求
5.1.1.1试验所用介质一般为0℃~50℃的清水,如对试验介质有明确要求时,按协议进行。
5.1.1.2排出管路允许承受的压力,应与泵的额定最大排出压力相适应(最大承受压力应按被试泉的试
验压力考虑)
5.1.1.3吸入管路的各连接处不得泄漏,以防外界空气进入管路
5.1.1.4如果制造厂的试验装置不能满足泉试验要求时,允许泵在保证额定压力下减速试验和保证额
定流量下减压试验或到用户处试验,具体的试验程序和要求可由制造厂与用户共同商定
5.1.2试验装置
试验装置原理简图参见附录B