JB T 6880.2-1993 泵用铸钢件.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JTB/T6880.2-93
泵用铸钢件
1主题内容与适用范围
本标准规定了泵用铸钢件(以下简称铸件)牌号、技术要求、试验方法、检验规则及志、包装、运输、
贮存
本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流張、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸
件
其他类型泵,按其适用部分他可参照采用。
2引用标准
GB1223
不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法
GB2100
不锈耐酸钢件技术条件
GB6060.
表面粗糙度比较样块铸造表面
GB6414
铸件尺寸公差
GB/T11350铸件机被加工余量
CGB/T11351铸件重量公差
GB11352
般工程用铸造碳钢件
JB/T5413混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件
JB/T6879离心泵恃件过流部位尺寸公差
3牌号
3.1碳钢件牌号应符合GB11352中第3章的规定。
3.2不锈耐酸钢恃件牌學应符合GB2100中第一章的规定,
技术要求
4.1化学成分
4.1.1碳钢件的化学成分应符合GB11352中第4.2条的规定。
4.1.2不锈耐酸钢铸件的化学成分应符合GB2100中第一章的规定
4.2机械性能
4.2.1碳钢件的机械性能应符合GB11352中第4.3的规定
4.2.2不锈耐酸钢待件的机械性能应符合GB2100中第三章的规定
4.3热处理
4.3.1碳钢件的热处理应符合GB11352中第4.4条的规定
4.3.2不锈耐酸钢铸件的热处理应符合GB2100中第二章的规定。
4.4晶间腐蚀倾向
要求做晶间腐蚀倾向试验的铸件,应符合GB2100中第四章的规定
几何形状和尺寸
铸件的几何形状和尺寸应符合图详要求
机械工业部1993-07-13批淮
1994-07-01实施
JB/T6880.2-93
4.6尺寸公差
4.5.1一般部位尺寸公差应不低于表1中的规定。公差带设置应对称于铸件基本尺寸。
表1
铸件尺寸公差
适用部位
联接处的外缘部位
CT12
2,苦本尺寸小于或等于16mm的部位以及壁厚
涂联接外绦以外的其余部位以及基本尺す大于16mm的部位
承受流体压力且大于16mm的壁厚
3.不承受流体压力,尺寸在16~25mnm的壁厚
Ctl
不承受流体压力且大于25mm的壁厚
注:1)联接处的外缘部位一一系指在装配中,零件结合处处需要相互对齐的部位(包括張与附件的联接法兰盘外
)。
4.5.2当表1规定的尺寸公差不能满足要求时,应根据GB6414附录A中表A1或表A2规定的祷
造工艺方法所能达到的公差等级,在图样或双方商定的协议中注明
4.6.3过流部位尺寸公差应符合如下规定:
8,离心泵铸件过流部位尺す公差符合JB/T6879中的规定;
b.混流泵、轴流泵开式叶片符合JB/T5413中的规定
特殊要求应在图样中注明
4.7错型值
铸件错型值应位于表1规定的尺寸公差之内,当进一步限制错型值时,应在图样上注明
4.8机械加工余量
铸件的机械加工余量应符合GB/T11350的有关规定;加工余量等级,可根据表1中规定的
CT13级按GB/T11350中第3.4条的规定选取。特殊要求时,应在图样或其他技术文件(包括协议)
中注明
4.9重量和重量公差
4.9.1特件重量按GB/T11352中第8.1.1条规定的密度计算。
4.9.2铸件重量公差应符合GB/T11351中的有关规定。詩件重量公差等级应不低于MT14级
4.9.3铸件重量上偏差和下偏差要求不相同或有特殊要求时,应在图样或协议中注明
4.9.4当铸件重量公差作为验收依据时,应在图样或技术文件(包括协议)中注明。
4.10表面质量
铸件的表面粗機度,如果在图样上未进行标注,应不低于表2中的规定。
表2
部
位
过
流
表
外观表面
铸件最大尺寸
≤400
>400~10
1000
任何尺寸
粗度R
m
4.10.2混流泵、轴流泵开式叶片过流表面粗糙度,应符合JB/T5413规定。
10.3铸件上的型砂、芯砂、芯骨、粘砂及内腔夹杂物应清理干净。铸件表面的多肉、结疤、浇冒口应进
行清除,如采用火焰或电弧切割方法清理,则应在热处理前进行。
4.10.4铸件浇置口切割后的残留量应不超过表3中的规定
JB/T5880.2-93
表3
浇目口直径或宽度
≤150
150~300
>300
3.0
+4.0
非加工面
2.0
电
气
3.0
4.0
回加
碳素钢
1,0
2,0
切
/副/工
不锈附酸钢
6.0
8.0
面
1.0
4,
+5.0
非加工面
留火
2.0
焰
6.0
7.0
11.0
加
碮素钢
切
0
2.0
2.5
8.0
9.0
不锈耐酸钢
0
2.0
4.10.5铸件非加工面上浇冒口的残留部分,应进行打磨修整,使之与铸件表面圆滑过渡。
4.11缺陷
4.]1.1铸件非加工表面和加工后的表面,存在的峙造缺陷应不超过表4中的规定
表4
缺陷所在面的同一表面上
允许存在的铸造缺陷处数
缺陷所在面
缺陷尺寸
缺陷深度
缺陷间距
≤250
>630
630
最大不超
并且不超过
静密封面
所在面最小尺寸的
1/5
最大不超过
加工后的表面
定心、定位、配15mm,并且不超过
最深不超过
1.缺陷边缘
合面结合面
5m,并且不超过1处
所在最小尺寸的
处「距离所在面
壁厚的1/3
边缘,不得小
不影响使用强
最大不超过
于缺陷尺寸
度和外现的其余
8mm,并且不超过
的5倍
所在面最小尺寸的
2.相邻两缺
加工表面
陷间的距离
最大不超过
承受流体压力
不得小于其
mm,并且不超过
的面及流体过流
中较大缺陷
所在最小尺寸的
非加工表面
最深不超过
尺寸的5倍
不影响外观
最大不超过
并且不超过3处4处
处
壁厚的1/4
强度的其余非加{1Sm,并且不超过
工表面
所在面最小尺寸的