TBT 1527-1995 铁路钢桥保护涂装.pdf

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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1527-1995
铁路钢桥保护涂装
1995-03-10发布
1995-09-01实施
中华人民共和国铁道部发布
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铁路钢桥保护凃装
1.主题内容和适用范围
本标准规定了铁路钢桥保护涂装技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于钢桥的初始涂装,也适用于钢桥涂膜劣化后的重新涂装和维护性涂装。
2.引用标准
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB11373热喷涂金属件表面预处理通则
GB6060.5表面粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加工表面
GB41797
电工电子产品自然环境条件温度和湿度
GB6484铸钢丸
GB6485
铸钢砂
GB9793
热喷涂锌及锌合金涂层
GB9795
热喷涂铝及铝合金涂层
GB470
锌錠
GB3190
铝及铝合金产品的化学成分
IB2486
铁路钢梁凃膜劣化评定
GB5210
漆膜附着力测定法拉开法
GB9286
漆膜附着力测定法一划格法
GB9794
热喷涂锌及锌合金涂层试验方法
GB9796
热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
GB7692
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
GB65⊥4
涂装作业安全规程涂漆工艺安全
GB11375热喷凃操作安全
GB13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB49.56
磁性金属基体非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
GB11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法
3.技术要求
3.1.涂装前表面清理
3.1.1.涂装前钢表面除锈等级要求
热喷涂锌或铝金属时,钢表面清理应达到GCB11373标准规定的Sa3级,外观相当GR8923
标准规定的ASa3、BSa3、CSa3。
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3.1.1.2.涂装环氧富锌底漆时,钢表面清理应达到GB8923标准规定的Sa3级,外观相当该标准
规定的ASa3、BSa3、CSa3、DSa3
3.1.1.3.涂装醇酸红丹、酚醛红丹或聚氨酯底漆维护涂裝环氧富锌漆或热喷锌时,钢表面清理
应达到GB8923标准规定的Sa2.5级,外观相当该标准规定的ASa2.5、BSa2.5、CSa2.5、DSa2.
3.1.1.4.桥栏杄、扶手、人行道托架、墩台吊篮及围栏等桥梁附属钢结构凃装红丹底漆,箱形梁
内表面涂装环氧沥青底漆时,钢表面清理应达到GB8923标准规定的Sa2级,外观相当该标准规定
的BSa2、CSa2、DSa2
3.1.1.5.局部维护涂装使用油性红丹漆时,钢表面清理应达到GB8923标准规定的S3级,外观
相当该标准规定的BSt3、CSt3、DSt3。
涂装前钢表面粗糙度要求
2.1.涂装涂料涂层时,钢表面粗糙度规定为Rz25~60um。按GB6060.5标准规定,符合粗糙
度样块Ra6.3um和Ral2.5um之间粗糙度要求。
3.1.2.2.热喷涂锌或铝金属时,钢表面粗糙度按GB11373标准规定为Rz25~100pm。按GB6060.
标准规定,符合粗糙度样块Ra6.3pm、Ral2.5um、Ra25.pm之间粗糙度要求。
3.1.2.3.磨料粒度和表面粗糙度的关系,可参看附录A(提示的附录)磨料粒度和粗糙度的关系表。
3.1.2.4.涂装涂料涂层时,选用最大粗糙度不超过涂装体系干膜厚度的三分之ー,表面粗糙度超
过规定时需加涂一道底漆。喷涂锌铝凃层时,如果粗糙度超过Rzl0oum时,涂层应至少超过轮廓峰
125~150pm
3.1.3.钢表面清理用磨料应使用符合GB6484和GB6485标准规定的钢丸、钢砂,或应使用无盐
份和无沽污的石英砂。
钢梁的涂装
3.2.1.钢梁的初始涂装和重新涂装
2.1.1.钢梁的涂料涂装
钢梁涂装体系和最小涂层厚度要求见表
3.2.1.1.2.涂装的各种涂料应符合有关铁路钢桥用涂料技术条件国家、行业标准规定。
3.2.1.1.3.表1特制红丹酚醛底漆可以使用C53-31特制红丹醇酸底漆替换。
表1中每道干膜厚度不能达到要求时,应增加涂装道数,以保证底漆或面漆涂层厚度。
3.2.1.1.5.钢梁初始凃装时,钢梁制造厂应完成底漆和第一道面漆的涂裝工作。
3.2.1.1.6.桥梁人行道、托架、栏杆、墩台吊篮及围栏等附属钢结构,可只涂装表1中I或I体
系,涂装厚度可不按表1要求。
3.2.1.1.7.非密封的箱形梁内表面涂装环氧沥青涂料四道,每道干膜最小厚度为60um。也可涂装
环氧沥青厚浆涂料二道,每道干膜最小厚度为120um
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