GB 9796-1988热喷涂铝及铝合金涂层试验方法.pdf

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中华人民共和国国家标准
热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
UDC669.718
Testing methods of aluminium and its alloys
GB9796-88
coatings produced by thermal spraying
本标准参照采用国际标准ISO2063《金属涂层一钢铁的抗腐蚀防护一喷涂金属锌和铝》。
1适用范
本标准适用于评价GB9795中涂层的性能
引用标准
GB4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
GB5458金属盖层中性盐雾验(NSS试验)
GB9795热喷凃铝及铝合金涂层
试验项目
试验项目有以下六项,各项的试验方法可根据产品的形状、规格及使用目的选用
a,涂层坪度试验:涂层厚度采用磁性测量法、断面显徽量法
b.结合性能试验;涂层与基体的结合性能,采用切格试验法、拉力试验法。
c,耐腐蚀性能试验:凃层耐腐蚀性能试验,采用中性盐雾试验法、盐水浸波试验法
d,密度试验:涂层密度试验,采用称量法。
扩散层检查:扩散层檢查,采用显徽镜观测法
f.外观质量检查:涂层外观质量,采用目视比较淞
4涂层厚度试验方法
4.1磁性测量法
4.1.1要点
磁性测量法是利用电磁原理测定磁性基体上无磁性涂层厚度的方法。
4.1.2设备的調节
测量前应在标样上对仪器进行系统调节,以确保其测量精度。也可在无涂层基体上进行调节,此时
应对标样和无涂层基体进行置零比较,其厚度差作为修正值。供需双方应统一试样,统一方法,从而确定
修正值。
4.1.3測量方法
采用磁性法测定涂层厚度时,按下述一些惯例进行
4.1.3.1假设曲面探头与涂层表面的接触为一个点,在图中用“X”表示;而扁平探头与涂层表面的接
触为一个面,在图中用“O”表示,扁平探头的面积应小于mm的圆面积。
4.1.3.2当基准面为1cm2时,有以下凡种规定
a.采用单杆曲面探头测量时,按图1所示五点法在该基准面上做五次测量,取其算术平均值。
采用单杆扁平探头测量时,按图1所示三点法或四点法在该基准面上做三次或四次测量,取其
算术平均值
国技术监督局1988-09-05批准
1989-09-01实施
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CB9796--88
c.采用双杆曲面探头测量时,按图2所示五点法,在两个1cm2的基准面(两基准面的距离,按探
头两臂间的距离分开)上做两杆互换位置的五次测量(将两杆互换位置测量的两个值的算术平均值作为
个测量值),取其算术平均值。
d.采用双杆扁平探头测量时,按图2所示三点法或四点法在两个1cm2的基准面上,做两杆互换
位置的三次或四次测量(将两杆互换位测量的两个值的算术平均值作为一个测量值),取其算术平均
值
xx
五点法测量
三点法测
图1单杆探头测点位置图
五点法
点法测量
求法测量
图2双杆探头测点位置图
4.1.3.3当基准面为1dm2时,无论采用什么型号的仪器以及何种探头进行测量,均按图3所示十点
法,在该基准面上做十次测量,取其算术平约值
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图3十点法测量测点位置图
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GB9796--88
4.1.4操作时应洮意下列閃素对测量值的影响
涂层本身某些烶素的影响,如厚度、?电率和表面粗糙度等
b.碁体金属本身某些因素的影响,如厚度、磁性、曲率、表面粗糙度、机械加工方向和剩磁等
外来因索的影响,如周围的磁场和外来附着物等
d.测量技巧的影响,如探头压力、探头取向和边缘效应等
上述各因素的影响应按GB4956的规定予以排除和校正。
4.1.5结果解释
按4.1.3条的规定,般测量值与实际厚度的误差约为10%,经仔细调节后,此精度可显著提高。
对测量结果有争议时,可采用断面显敬测量法仲裁
4.2断面显微测量法
4.2.1要点
断面显微测量法是用金相显微镜对从产品或试样上切割下来的试样进行断面厚度测量的方法
4.2.2仪器
金相显微镜。
4.2.3操作方法
4.2.3.1在工件或试样上沿长边切取边长为20mm的正方形试料,制备成金相试样。
4.2.3.2为防止涂层沿基体周边剥离,试样必须用通当的材料(如塑料或某种低熔点合金)嵌
4.2.3.3用显微镜进行厚度测量时,应测十个点,这十点必须沿试样的一个边均匀分布在20mm长的
断面上,测量后取其算术平均值。
5结合性能试验方法
5.1切格试验法
使用便质刃ロ刀具,将涂层切断至基体,成为小方格,并在此处贴上粘胶带压紧,然后持粘胶带的
端垂直拉开,观察涂层破断状态,以此判断涂层的结合性能
5.1.2切割刀具及粘胶带
a,切割采用硬质刀具,刀口的形状见图4;
b.刀其的装配及切割角度,见图5
c.采用供需双方共同选定的一种布粘胶帯,该粘胶带宽25mm,拉力应大于800g
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图4切割刀具刃口的形状
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