GB 9793-1988 热喷涂锌及锌合金涂层.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC689.59
热喷凃锌及锌合金凃层
GB9793-88
Thermal spraying coatings of zinc and its alloys
本标准参照采用国际标准ISO2063《金属涂层一钢铁的抗腐蚀防护一涂金属锌和铝》。
1主题内容与适用范围
本标准对热喷凃(以下称喷涂)锌及锌合金涂尽(以下称涂层)给出了涂层厚度的有关定义;根
据涂层厚度进行了分类并标号;确定了厚度、外观、结合性能、耐腐蚀性能及密度等特性的要求;还
对涂层的制备作出了一般规定。
本标准仅适用于以防腐蚀为目的,在钢铁产品上喷涂的锌及锌合金凃层。
2引用标准
GB470锌锭
GB9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法
GB3190铝及铝合金加工产品的化学成分
YB785铸造锌合金锭
3术语
3.1有效表面
按使用和外观要求必须喷凃的表面,包括已喷涂和待喷凃的表面
3.2基准表面
在有效表面上作涂尽厚度测量的给定区域。
3.3局部厚度
在碁准表面上按规定作数点测量所得涂层厚度的平均值。
3.4最小局部厚度
在有效表面上所得各局部厚度中的最小值。
4有关基准表面的规定
4.1基准表面的大小及形状
当有效表面的面积在1m2以下时,基准表面取面积为1cm2的正方形。
当有效表面的面积在1m2以上时,基准表面取面积为1dm2的正方形
4.2基准表面的位置
基准表面的位置,由供需双方议定。一般选择在有效表面内预计涂层最薄的部位。
4.3基准表面的数量
基准表面至少应选取三处。在特大的有效表面上,以10m2为一个测量单元,即每10m2有效表面
上至少应选取基准表面三处。
涂层分类
本标准按涂层的最小局部厚度将涂层分类并标号,见表1。
国家技术监督局1988-09-05批准
1989-09-01实施
GB9793-88
表1涂层分类
最小局部厚度2
涂层使用方式
m
Z n80
封闭后使用
直接使用
ZN-ALX )80
封闭后使用
直接使用
Zn120
封闭后使用
120
直接使用
(ZR-A1X) 120
封闭后使用
直接使用
7
封闭后使用
160
Zn Alx 16@
直接使用
封闭后使用
直接使用
Zn20
封闭后使用
直接使用
Z, n30
30
封闭后使用
注:1)Zn代表纯锌涂层,其后的数字表示最小局部厚度,um。
举例:最小涂层厚度为80m的纯锌凃层,以Zn80标号。
(Zn-AIx)代表锌铝系合金涂层。×表示合金中铝的百分含量,括号外的数字为涂层最小局部厚度,?m。
举例:最小局部厚度120m含铝量为15%的锌铝合金涂层以(ZnAI5)120标号。
2)最小局部厚度推荐选用木表中的系列值,也可选用本表中未规定的厚度值,但涂层性能指标应符合本标准的规定。
6涂层制备的一般规定
6.1表面准备
喷涂前的基体表面必须清洁,无油污,且应作好喷砂粗化处理,以达到清洁和粗化要求。
6.1.1喷砂
利用压缩空气,借助射吸式或压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料,对基体表面实施清洁
及粗化处理,直至基体表面呈灰白色的金属外观和均匀的粗化面。
8.1.1.1磨料
磨料的选择应根据基体金属的种类和凃层的厚度而定。磨料必须清洁有棱角,才能保证涂层与基
体结合良好。回收的磨料也必须满足上述要求,方可使用。具体要求如下
a。种类冷硬铸铁砂,刚玉砂(氧化铝砂)或符合有关规定的其他磨料(我国规定,禁止在敞
GB9793--88
开糸件下喷英砂除锈)。
b.形状必须有棱角,粒度在0.5~2.0mm之间
c.清活必须清沽、干燥、不允许有油污、可容性盐的游离物和长
6.1.1.2压缩空气
用于喷砂的压缩空气必须清洁和干燥,以避免污染磨料和待喷涂基体的表面
6.1.2基体表面应达到的要求
喷砂后,基体表面应达到料糙度Rz40~80um,且应げ、死灰、油污、元氧化皮、尤锈
根据供需双方的协议也可采用经喷砂处理的基准样板进比较。
如果喷砂质量不符合上述要求时,应重作砂处理。
6.2喷涂用金属锌及其合金
6.2.1喷涂用锌应满足下列要求:锌的材质至少应与(R70中Zu?1?致,含锌量为99.99%在某
些情況ド,按照供需双方协议、セ『用GB170中Z:2,全锌量为9:,9.59%。
6.2.2喷涂用锌铝合金应满起下要ボ:台金中行的材至ヴGヒ:479:ソt?1致,含锌
9.99%的材质至少应与CB3190中L“徴,含量为9979%。合金的分含量为:锌铝
金铝从13%~35%,其余为峰;典型的锌铝合金是为15%,为85::月nx5.45或2n-A15表示
且应符令YB785中zZnA1D15的技术要求,该合金ば心素铝含应制圧::9:以内。
注:如为锌粉时,制造粉未所用念属的含应维持に述規定值:以n場存
6.3喷涂
6.3.1喷砂后停留时劇的定:经喷砂后的基体表面应尽快式j喷涂,其i时。
在睛天或不太潮湿的天气,间时间不可超过12h;在だ,潮確域省病ト,间病时?不日
超过2h
6.3,2喷砂后,由手停留时间过长或其他原因,致使基体表面明显空时,应作砂处理
6.3.3喷涂必须在如下条件ド实施:环竟大气」5で波基体金属的温度至少比大て露点高3C。
在画大,潮湿或含莠的气中,喷涂操作必須在室内或主に棚中进
6.3.4喷涂方式:只要能保证涂层质量,喷涂方法和操作方式可由制进方选择。供給喷枪的空气必须
符合6.1.1.2条中1的要求
6.4凃厶的时州处理
涂芸公孔隙经封闭处理后,可提高其腐蚀性能。
涂层的孔隙可通过时效生成金属盐类:封
可叮用死机盐水溶液喷或涂作。
可用涂料封,形成喷涂层ャ涂料封的复会涂坛。此复なな侖较防护寿命
涂料防护层寿命者之和还长;常为迫一“涂料覆盖层的防护を命数
6.4.1封闭材料必须具备下列条件
a.能与涂层相容;
b.在所处的环境山,必须有时腐蚀忭
c.有较低的粘度,易渗人到涂的孔隙中
推荐的儿种封村材料见附A(参件)
性能的要求
余月度
涂厚度按GB979414.1条磁性测も。各美涂に,は圧何応窟ギ度不得低」表?说的标号
所规定的值。
如対测量的结果有议时,可GiB9794中4.2面測:宇。