充气轮胎物理性能试验方法 GB-T 519-2003.pdf

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G41
中华人民共和国国家标准
GB/T519--2003
代替GB/T519-1993
充气轮胎物理性能试验方法
T'est method for measuring physical properties of pneumatic tyres
2003-11-10发布
2004-06-01实施
中华人民共和国
国家质量监督验检疫总局
发布
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GB/T519--2003
前言
本标准代替GB/T519-1993《充气轮胎物理机械性能试验方法》。
本标准与GB/T519-193的主要差异如下
对标准的名称进行了修订;
增加了轮胎外胎胎肩垫胶的相关试验内容(见5.1.1.1);
对轮胎帘线角度测定方法进行了修订(1993年版的8.1,本版的
对气门嘴与试验机的连接方法进行了修订(1993年版的7.2,本版的6.8);
一对章条排列颀序进行了调整;
对试验结果数据的选取进行了修订(1993年版的第5、6、7、8章,本版的第5、6、7章)。
本标准由中国石油和化学工业协会提出
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。
本标准委托全国轮胎轮輞标准化技术委员会负责解释
本标准起草单位:北京橡胶工业研究设计院。
本标准主要起草人:梅风国、刘玉环、伍江涛、左宁、杨惠芳。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
GB/T519-1965,GB/T519-1986,GB/T519-~-1993。
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GB/T519--2003
充气轮胎物理性能试验方法
1范围
本标准规定了充气轮胎(外胎、内胎和垫带)物理性能试验方法的要求、外胎物理性能试验、内胎物
理性能试验和垫带物理性能试验。
本标准适用于轿车轮胎、载重汽车轮胎、农业轮胎、工程机械轮胎和工业车辆充气轮胎。
本标准不适用于航空轮胎、摩托车轮胎和力车轮胎。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修政单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528-1998, qv ISO37
1994)
GB/T529硫化榱胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(GB/T529-
1999, eqv ISO34-1:1994)
GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(GB/T531-1999, idt ISO7619:1986)
GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定(GB/T532-1997, idt ISO36:1993)
GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
GB/T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(GB/T294]-1991, eqv ISO471:
198.3)
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/"T3512-2001,eqv,ISC
188:1998)
GB/T6039橡胶物理试验和化学试验术语(GB/T6039-1997, eqv ISO1382:1996)
GB/T6326轮胎术语(GB/T6326-1994, neq IS04223:1989,ISO3877-1:1978)
GB/T9865.1硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验(GB/T9865
1996, idt ISO4661-1:1993)
GB/T11208硫化橡胶滑动磨耗的测定
3术语及其定义
GB/T6326和GB/T6039确立的术语及其定义适用于本标准
要求
4.1硫化后的成品在取样前应在室内进行调节。外胎的调节时间不少于24h;内胎和垫带的调节时
间不少于12h。
4.2从成品中所取样品表面不平整或厚度大于相应标准规定时,应按GB/T9865.1进行切削、打磨。
样品厚度小于相应标准规定时,可按样品的实际厚度裁成试样进行试验
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GB/T519-2003
5外胎物理性能试验
5.1胶料的物理性能试验
5.1.1拉伸性能
5.1.1.1各部位的取样方法
胎面部分,以胎冠中心线为基准,沿轮胎周向切取样品。冠部胶厚度在小于或等于10mm的,
切取一层中层试样,厚度在10mm以上的切取中、下两层(冠部花纹特殊、切样方法不
在此限)
胎侧部分,沿轮胎周向在胎側部位中部切取样品。
有足量“胎肩垫胶”的轮胎,可沿轮胎周向的胎肩部位切取“胎肩墊胶”样品,其样品应保证胶料
部位的准确性。
5.1.1.2从各部位所切取的样品厚度应不超过3.5mm,并应按GB/T9865.1打磨成试样所需厚度;
也可直接按GB/T9865.1切削为试样所需厚度。其样品不能夹帯相邻部位的其他胶料和与橡胶粘合
的织物。
5.1.1.3将切削好或打磨好的样品裁切成符合GB/T528中的2型试样,并标明试样的部位及层次。
5.1.1.4当胎面胶花纹特殊,不能切取标准尺寸试样时,可按实际情况裁取试样的夹持部分。
5.1.1.5按GB/T528进行拉伸性能试验,按GB/T3512进行老化后的拉伸性能试验。
5.1.2硬度
5.1.2.1在胎面各层切取厚度不小于6mm,长度不小于40mm,宽度不小于15mm的样品,或用同
层的最多3个样品,叠成试样
5.1.2.2按GB/T531测定轮胎各部位胶料的硬度。胎面胶表面硬度可直接在轮胎冠部测定。仲裁
时,应以在样品制成的试样上所测得的结果为准。
5.1.3耐磨性能
5.1.3.1阿克隆磨耗试验
5.1.3.1.1以胎冠中心线为基准,沿轮胎周向切取样品,见图1。
一一胎面胶厚度在10mm及其以下的样品,切取2个长度约250mm,宽度约15mm~20mm的
试样,并以胎面层表面为试验面。
胎面胶厚度在10mm以上的样品,切取一个长度约250mm,宽度约15mm~20mm的样品
胶条,再从中间平分相同厚度的上、下两层试样,以中间平分面分别作为上、下层试样的磨面。
5.1.3.1.2按GB/T1689的规定裁切,磨削及粘接试样。
5.1.3.1.3按GB/T1689进行试验。
磨面
WNANAN
图1
滑动磨耗试验
5.1.3.2.1按5.1.3.1.1相同步骤和部位切取样品
1.3.2.2按GB/T11208的规定裁切,磨削及粘接试样。试样应标明纵(轮胎周向)、横(轮胎径向)
方向及里、外面,胎面胶的中间平分面(即里面)为磨面,磨耗时的回转方向应与胎面的纵向一致。
5.1.3.2.3按GB/T11208进行试验。
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