HGT 3354-1987 H07-34各色环氧酯烘干腻子H07-5各色环氧酯腻子(原ZBT G51050-87).pdf

中华人民共和国专业标准
ZBG5105087
H07-34各色环氧酯烘干腻子
H07-5各色环氧酯腻子
Epoxy Ester Putties
Epoxy Putties
1987-02-04发布
1987-05-01实施
中华人民共和国化学工业部批准
中华人民共和国专业标准
ZBG51050
-87
H07-34各色环氧酯烘干腻子
代替TG2-607-74
H07-5各色环氧酯腻子
产品概述
1.1组成
该腻了由环氧树脂,物油酸,颜料、体质颜料,催千剂、二甲苯、丁醇等混合溶剂调制而成。
2特性
腻子膜坚硬,耐潮性好,与底漆有良好的结合力,经打磨后表面光氵
1.3用途
供各种预先涂有底漆的金属表面填平之用。
2技术要求
产品应符合下表技术要求。
指
目
H07-34
H07-5
膩子外观
开桶后,无结皮和搅不开的硬块
膩子膜颜色及外观
色调不定,涂制后腻子层应半整,応
明显粗粒,无擦痕,无气泡,干后无裂纹
稠度,cm
10~12
十燥时间h
不大于
白干
涂刮性
易涂副,不产生卷边现象
柔韧性,mm
击强度, kg cm
不小于
5
打磨性.,(用400号或320号水砂纸)
易打磨成平滑无光表面,不粘水砂纸
耐硝基漆性
漆膜不膨胀,不起皱、不渗色
自干(36h后测)
烘十(105士2℃,1h后测)
试验方法
3.1腻子外观
日力观察。
中华人民共和国化学工业部1987-02-04发布
1987-0501实施
ZBG51050-87
る.2腻子膜颜色及外观
按GB1729-79(1985年确认)《漆膜颜色及外观测定法》进行。
る.る稠度
按GB1749-79(1985年确认)《厚漆、腻了稠度测定法》进行
3.4干燥时间
按GB1728--79《漆膜、腻了膜干煤时间测定法》中丙法进行
3.5涂刮性
按GB1727-79《漆膜一般制备法》中刮涂法进行腻子膜制备后观察.
3.6柔切性
按GB1748-79(1985年确认)《腻子膜柔韧性测定法》进行。
3.7冲击强度
按GB173279《漆膜耐冲击测定法》进行
3.8打磨性
按GB1770-79(1985年确认)《底漆、賦子膜打暦性测定法》进行。(无仪器时,用手工打测定)。
る.9耐硝基漆性
将干燥后的膩子膜以水砂纸水暦后,在60~65℃烘烤30min,収出冷至室温,然后喷涂一道粘度约
为18(涂-4粘度计)的Q04-2白硝基外用磁漆,干燥后观察。
4验收规则
4.1产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验,并保证所有出厂庐品都应符合本标准的技术指
标,品应有合格证,必要时另附使用说明及注意事项。
4.2接收部门有权按本标准的规定,对样品进行检验,如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时,
供需双方共同按GB3186-82《涂料产品的取样》重新取样进行复验,如竹不符合本标准技术指标规定
时,品即为不合格,接收部门有权退货。
4.3产品按GB3186-82进行収样,样品应分岗份,一份密封贮存备查,另一份作检验用样品。
4.4供需双方应对产品包装及数量进行检查核对,如发现包装有损漏,数量有出入等现象时,应即时通
知有关部门。
4.5供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
5包装、标志、贮存和运输
5.1产品应贮存丁清洁、干燥、密封的容器中,容器附有标签,注明产品型号、名称、批号、重量、生
名及生产日期。
5.2产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射,并应隔绝火源、远离热源、夏季温度过高时应
设法降温。
5.る产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,并应符合运输部门有关的规定。
5.4产品在符合5.2、5.3条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为一年。超过贮存期,可按本标
准规定的项日进行检验,如果符合技术要求,仍可使用。
ZBG51050--87
附录A
施工参考
参考件)
A1用于填补预先涂有底漆的金属表面四凸不平处或钉限接缝处,腻子膜厚度不超过0.5mm,如需涂
刮第二道时,必须待第一道实际干透,用水砂纸粗打后再涂刮,待最后一道腻子实际干燥后,水暦平
滑,并在60~65℃烘箱中烘30min,或卒温下干12h以后,再唢涂一道底漆,烘干腻子涂刮后应在室内
放置30min,然后进入50~60℃烘箱中烘30min,再在100~110℃烘1h如需涂副几道时,仍需照此操作
进行,以免发生起泡,开裂现象,如稠度太大,可适当加二甲苯或双戊烯稀释。
A2配套漆为C06-1铁红醇酸底漆,环氧底漆,醇酸磁漆,A049各色氨基烘干磁漆,环氧烘漆。
附加说明
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出,由涂料产品标准分技术委员公归口。
本标准复审起草单位:涂料产品标准分会秘书组。
本标准复审起草人:董世和。