中华人民共和国机械行业标准
JB/T6908-1993
容积式压缩机锻件
技术条件
1993-07-13发布
1994-07-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
容积式压缩机锻件
JB/T6908-1993
技术条件
主題内容与适用范围
本标准规定了容积式压缩机主机钢制锻件(以下简称锻件)的技术要求、试验方法、检验规则和
标志等要求
本标准适用于在锻锤及水压机等锻压设备上生产的优质碳素钢、合金结构钢和不锈钢等容积式压
缩机用的自由锻件(含胎
模锻件)与模锻件。
2引用标准
GB222
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB223
钢铁及合金化学分析方法
GB226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB228
金属拉伸试验法
GB229
金属夏比(U型缺口)冲击试验方法
GB230
金属洛氏硬度试验方法
GB231
金属布氏硬度试验方法
GB699
优质碳素结构钢技术条件
GB1220
不锈钢棒
GB1814
钢材断口检验法
GB1979
结构钢低倍组织缺陷评级图GB3077
合金结构钢技术条件
GB6394
金属均晶粒度测定方法
GB8539
齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB10561
钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB12362
钢质
模锻件公差及机械加工余量GB/T12363
锻件功能分类JB4249
锤上钢质白由
锻件机械加工余量与公差
JB4250
锤上钢质胎模锻件机械加工余量与公差
JB5440
压缩机锻钢零件的超卢波探伤
JB5442
压缩机重要岺件的磁粉探伤
ZBJ32003.1~J32003.8水压机上自由锻件机械加工余量与公差
JB/ZQ4000.7
锻件通用投术要求
YB 28
金属显微组织检驗法
YB 31
钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定法
机械工业部193-07-13批准
1994-07-01实施
JB/T6908-1993
技术要求
锻件应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件或按合同制造
3.1锻件用钢
3.1.1锻件可以直接用镇静钢锭制造,也可用压力加工用轧材或锻坯制成
3.1.2锻件用钢应附有钢材生产单位质量检验部门的质量证明书。对无质量证明书或有疑问时,锻造
单位应对钢材进行复验,合格后才能进行锻造。
3.1.3锻件用钢料的表面缺陷必须全部清除,不允许将带有裂纹、折叠等影响锻造质量的材料进行锻造。
3.1.4锻造用钢锭的冒口与锭尾必须切除,切除后的两端应保证不存在影响性能的缩孔、裂纹及夹杂
等缺陷。
3.2锻件制造
3.2.1锻件应由水压机、锻锤、模锻锤或模锻压力机等进行热机械成形,这些锻造机械都应有足够的
能量,以使钢的整个截面得到充分变形,并尽可能锻不接近成品的形状和尺寸。
3.2.2锻件制造中毛坯的加热、始锻和终锻温度、锻造、锻后冷却等均应按锻造単位的工艺规范执行。
3.3锻件热处理
3.3.1锻件的热处理状态应符合技术文件或合同规定。热处理规范由锻造単位规定。
3.3.2锻件热处理后产生的弯曲、翘曲变形超出公差范围时,应由锻造单位进行矫直。凡经过冷矫或
热矫的锻件均应进行回火,以消除内应力。
3.4化学成分
锻件的化学成分应符合下列标准要求:
a.优质碳素结构钢锻件按GB699的规定
b.合金结构钢锻件按GB3077的规定
C.
不锈钢锻件按GB1220的规定
3.5力学性能
3.5.1锻件的力学性能试验可在纵向、切向或径向试样上进行。纵向试样试验的结果应符合表1或合
同的规定,特殊钢种的性能要求由图样或订货合同规定。
锻件的力学性能试验如采用切向或径向试样测定时,其力学性能指标降低的白分数应符合表2的
规定。
表1
热处理截面尺寸
硬度
解导「状态
矽
III
IIBS
≤10)0
216
53
3
正火「>10030
373
196
回火
≥300-500
363
186
45
353
40
100
51(0
265
43
27
18
149~187
正火>100300
490
255
40
300-500
235
37
143~187
l火
>500)-750
451
16
2
137--187
750-~1000
432
216
15
JB/T6908-1993
续表
性能
热处理截面尺寸
号(状态
使度
HBS
N/mm-
:100
549
294
48
调质
156-207
100-30(
4(0
≤100
88
294
38
23
170-217
正火
100-300
569
284
35
162-~217
回火
>300)-~50
32
>500~750
265
13
30
5
156·217
调质
200
353
17
35
217-255
100
45
241-286
100)-300
685
490)
14
300-500
635
440
10
35
229-269
ン500-800
590
345
8
30
16
217~-255
100)-300
305
20MNMO
40
300500
275
≤-100
735
540
45
>100)-~300)
36CRMO
207-269
300-500
635
35
500-800
590
30
23
调质
50
40CRNIMO
835
退火
≥100-150
10
45
ン150-250
9
40
100
42
30CRMOAL
退火
785
590
100-250
11
35