GB12362-90-钢质模锻件公差及机械加工余量.pdf

中华人民共和国国家标准
钢质模锻件
?131282-98
公差及机械加工余
Tolerances and machining allowonces of
steel die forgings
主内与适用范
1.1主题内容
本标准规定了钢质模锻件(以下简称锻件)的公差、机被加工余量及其使用原则。
2适用范
1.2.1本标准适用于模锤、热模锻压力机、螺旋压力机和平锻机等锻设备生产的结构钢锻件。
其他钢种的锻件亦可参照使用。
1.2.2本标准适用于重量小于或等于250kg,长度最大尺寸)小于戚等于2500mm的锻件。
2.公及机加工念量等
2.本标准中公差分为两级普级和精密级。
普通级公差适用于一般模锻工艺能够达到技术要求的锻件。
精密级公差适用于有较高技术要求,但需要采取附加制造工艺オ能达到的锻件。一般不宜采用。
精密级公差可用于某一锻件的全部尺寸,也可用于局部尺寸。
平锻件只采用普通级。
2.2机械加工余量只采用一级。
3技术内容
3.1确定锻件公差和机椒加工余量的主要因素
锻件重量
锻件重量的估算按下列程序进行t
零件图基本尺寸一估计机械加工余量一绘制锻件图一估算锻件道。并按此重量查表确定公
差和机械加工余量。
局部成形的平锻件,当一端镦锻时只计人锻部分重量(图1)。两端均铁锻时,分别计鏱镦锻
部分重量。当不成形部分长度小于该部直径两倍时应视为完整锻件(图2)。
不成形部分
L
不成形部分
神头方向
锻部分
图1
图2
国取技术监督局1990-06-14批滩
1991-0-1案施
G:122-0
8.1.2锻件形状复杂系数S
锻件形状复杂系数是锻件重量m;与相应的餐件外廓包容体重量my之比,见(1)式
S
………い?(1)
锻件外廓包容体重量mw为以包容锻件最大轮廓的圆柱体或长方体作为实体的计算重量,按(2)
或(3)式计算
a,圆形锻件(图3)
mw=d2hp……(2)
式中:p一钢材密度(7.85g/cp3)
外廓包容休
外邮包容你
图3
b。非圆形锻件(图4)
外郎包容外
外郎包容体
图4
根据值的大小,件形状复杂系数分为4级
S级(籥单):0.63S级(一般):0.32Sョ级(较复杂):0.16S级(复杂):0G31232--80
特殊情况:
当锻件形状为薄形圆盘成法兰件(图5),丑圆盘厚度和直径之比r/d<0.2时,采用S4级,
外廓包容体
图5
当平镶件<0.2成力.>4时,采用S,级(图6)
图6
c,平锻件沖孔深度大于直径15倍时,形状复杂系数提高一级。
3,1,3锻件材质系数M
锻件材质系数分为两级:M1和M26
ML级:最高含碳量小于0.85%的碳素钢或合金元素总含量小于3.0%的合金钢。
M2级:最高含碳量大于或等于0.65%的碳素钢或合金元素总含量大于或等于3.0%的合金钢。
1.4锻件分模形状
锻件分模线形状分为两类r
?。平直分模线或对称弯曲分模线(图7&、b
b.不对称弯曲分模线(图7c)。
图
G3182-90
3.1.5件表面粗楂度
零件表面粗糙度是确定锻件加工余量的重要参数。本标准按轮廓算术平均偏差R。数值大小分为
两类
K4>1.6HI
b。Ra<1、6
3.1.8锻件加热条件
本标准所指锻件加热条件为电、油成煤气(天然气)。采用媒加热或二火加热时,可考虑适当增
大公差或余量,其数值由供需双方协商确定。
3.2公差
8.2.1长度、宽度和高度尺寸公差
3,2.1.1长度、宽度和高度尺寸公差是指在分模线一侧同一块模具上沿长度、宽度、高度方向上的
尺寸公差(图8)。
la
?8
图中:I一长度方向尺寸。
b一一宽度方向尺寸。
h一高度方向尺寸。
∫一落差尺寸。
r一跨越分模线的厚度尺寸。
此类公差根据锻件基本尺寸、重量、形状复杂系数以及材质系数査表确定。表1是普通级,表2
是精密级。
3.2.1.2落差(图8中)尺寸公差是高度尺寸公差的一种形式,其数值比相应高度尺寸公差放宽一
档,上下偏差值按±1/2比例分配。
3.2.1.3孔径尺寸公差
孔径尺寸公差按孔径尺寸由表1或表2确定公差值。其上下偏差按+1/4,-3/4比例分配
3,2,2厚度尺寸公差
厚度尺寸公差指跨越分模线的厚度尺寸的公差(图8中r)。
锻件所有厚度尺寸取同一公差,其数值按锻件最大厚度尺寸由表3或表4确定
顶料杆压痕公差由表3或表4确定,凸出为正,凹进为负。但凹进泽度不得超过表面缺陷深度公
错差公差
错差是锻件在分模线上、下两部分对应点所偏移的距离(图9).数值按下式计算: