GB 5100-2011 钢质焊接气瓶.pdf

ICS23.020.30
中华人民共和国国家标准
GB5100--2011
代替GB5100-1994,GB17573-1999
钢质焊接气瓶
Welded steel gas cylinders
(1SO 4705: 1989, Refillable welded steel gas cylinders, NEQ)
2011-07-20发布
2012-06-01实施
中华人民共和国国家质量監督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
GB5100--2011
目次
前言
naniaiiiiaheiaatadabinabaasti+ D自自DD。D=
范围………………………………
2规范性引用文件
3术语和定义、符号
4基本参数…
5技术要求…
试验方法
?……………………………………………………………?16
检验规则……
8标志、包装、运输、贮存
出厂文件
附录A(规范性附录)对盛装液化丙烯、液化丙烷纲瓶的特殊要求………
22
附录B(资料性附录)产品合格证………
??23
附录C(资料性附录)批量检验质量证明书…
GB51002011
前
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替GB5100-1994《钢质焊接气瓶》和(GB17673~1993液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶
本标准与原GB5100-1994和GB17673~-1999相比较,主要增加和更改了以下内容
扩大了标准的适用范围
修改了对材料的要求;
修改了公称工作压力的选取规定;
增加了对钢瓶上开孔位置的限制;
增加了对凸面受压封头的钢瓶的要求和限制
一增加了疲劳试验的要求;
增加了焊接工艺评定的覆盖范围
细化了对钢瓶热处理的要求
本标准使用重新起草法参考了ISO4706:1989《可重复充装的钢质焊接气瓶》,与ISO4706:1989
一致性程度为非等效。本标准中水容积不大于150L的钢质焊接气瓶的技术内容对应于国际标准
ISO4706:1989《可重复充装的钢质焊接气瓶》。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。
本标准负责起草单位:常州蓝翼飞机装备制造有限公司。
本标准参加起草单位:北京天海工业有限公司、守波明欣化工机械有限责任公司、上海容华高压容
器有限公司、江苏玉华容器制造有限公司。
本标准主要起草人:叶勇、刘守正、林志民、张保国、裘维平、张而立、黄玉华
本标准所代替标准約历次版本发布情况为
GB5100-1985、GB5100-1994
GB17673-1999。
GB5100--2011
钢质焊接气瓶
范围
本标准拠定了钢质焊接气瓶(以下简称“钢瓶”)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、
包装、运输、贮存等
本标准适用于在正常环境温度一40℃て~60℃下使用的、水压试验压力不大于12MPa(表压)、公
称容积为1L~1000L可重复充装低压液化气体及其与压缩气体的混合物的钢瓶
本标准也适用于重复充装GB1174规定的工业用液化石油气的钢瓶及溶解乙炔气瓶的瓶体。
2规范性引用文件
列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB150钢制压力容器
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(ISO6892)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(IS0148-1)
GB/T232金属材料弯曲试验方法(ISO7438)
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(ISO2768)
GB7144气瓶颜色标志
GB8335气瓶专用螺纹
GB/T9251气瓶水压试验方法
GB/T9252气瓶疲劳试验方法
GB11174液化石油气
GB/T12137气瓶气密性试验方法
GB/T1305气瓶术语
GB14193液化气体气瓶充装规定
GB15383气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB15385气瓶水压爆破试验方法
GB17925气瓶对接焊缝X射线实时成像檢泚
JB/T4730.1~4730,6承压设备无损检测
JJG14非自行指示抨检定规程
3术语和定义、符号
3.1术语和定义
GB/T13005确立的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1.1
批bate
指采用同一设计、同一牌号材料、同一焊接工艺、同一热处理工艺连续生产的钢瓶所限定的数量。
GB5100-2011
钢瓶主体 main body of the cylinder
指钢瓶由封头和筒体或由两个封头组成的部分。
3.2符号
下列符号适用于本文件。
a:封头曲面与样板间隙,mm;
A:试样断后伸长率,%
As:冲击吸收功,J;
b:焊缝对口错边量,mm
c:封头表面凹凸量,mm;
d:弯曲试验的弯轴直径,mm;
D:钢瓶公称直径,mm
D,:钢瓶内直径,mm;
D。钢瓶外直径
mm i
e:钢瓶筒体同一横截面最大最小直径差,mm
E:对接焊缝棱角高度,m
h:封头直边高度,mm;
H:封头内凸面高度,mm
K:封头形状系数;
:样板长度,m;
L:钢瓶主体长度,mm
n:弯轴直径与试梯厚度的比值
P:公称工作压力,MPa;
P:钢瓶实测爆破压力MPa;
Pa:水压试验压力,MPa;
r:封头过渡区转角内半径,mm;
Ra:屈服应力或常温下材料屈服点,MPa;
R;:封头球面部分内半径,mm;
Rm:标准规定的抗拉强度,MPa
Rm;实测抗拉强度,MPa;
S:钢瓶主体设计壁厚,mm;
1:筒体设计壁厚,mm;
S2:封头设计壁厚,mm
试样厚度,mm
S:拉力试样焊缝宽度,mm;
:钢瓶主体名义壁厚,mm;
V:公称容积,L;
△H:封头内高度(H1+h)公差,mm;