GB 17673-1999 液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶.pdf

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GB17673--1999
前
言
本标准是由GB5100-1994《钢质焊接气瓶》派生而出的。
本标准的附录A和附录B都是提示的附录。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:山东省德州化工机械厂、山东省高压容器厂
本标准主要起草人:尚希洪、刘孝儒、邵顺魁、钟林。
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中华人民共和国国家标准
液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶
GB17673-1999
Welded steel cylinders for liquefied propylene and propane gas
1范
本标准规定了液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶《以下简称钢瓶)的基本参数、材料、设计、制造、试验方
法、检验规则和标志、涂敷、包装、运输、存放等
本标准适用于在正常环境温度(一40~60℃)下使用的,水压试验压力分别为3.8MPa(表压)及
3.3MPa(表压),公称容积为10~150L,可重复充装液化丙烯、丙烷的钢瓶
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T228-1987金属拉伸试验方法
GB/T232-1988金属弯曲试验方法
GR/T1804~1992一般公差线性尺寸的未注公差
GB5100-1994钢质焊接气瓶
GB/T6397-1986金属拉伸试验试样
GB835-1998气瓶专用螺纹
GB/T9251-1997气瓶水压试验方法
GB/T12137-1989气瓶气密性试验方法
GB15385-1994气瓶水压爆破试验方法
JB4730-1994压力容器无损检测
3定义、符号
3.1定义
批量:采用同一设计、同一牌号材料、同一焊接工艺、同一热处理工艺连续生产的钢瓶所限定的数
3.2符号
a-一封头曲面与样板间隙,mm
焊缝对口错边量
封头表面四凸量,mmy
d一弯曲试验的弯轴直径,mm;
D一钢瓶内直径,mmn;
D。-一钢瓶外直径,mm
e-一钢瓶筒体同一横截面最大最小直径差,mm
hー一封头直边高度
国家质量技术监督局1999-02-11批准
1999-11-01实施
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GB17673-199
2一封头内凸面高度,m
K一一封头形状系数;
Zー一瓶体长度(包括两端封头高度),mm
一一样板长度,mm;
7-一弯轴直径与试样厚度的比值;
Pーー公称工作压力,MPa
Pb一一瓶实测爆破压力,MPa
P一一水压试验压力,MPa
rー一封头过演区转角内半径,mmp
R.一封头球面部分内半径
S-一瓶体设计壁厚,mm;
S1一筒体设计壁厚,mm
封头设计壁厚,mm;
S一瓶体实测最小壁厚,mm;
S一试禅厚度,mm;
Sュ一拉力试样焊缝宽度,mm
S。瓶体名义壁厚,mm
V一公称容积,L
一标准规定的材料的屈服点,MPa
a一标规定的材料的抗拉强度,MPap
0一材料实沁抗拉强度,MPa
△一一封头内高度(F3+)公差,mmy
5。一一短试样伸长率,%;
∮一焊缝系数
△D一-内圆周长公差,mm。
4基本参数
4.1公称容积和内直径
钢瓶公称容积V和内直径D按表1规定
表1
公称容积
10~~25
25~50
>50~100
>100150
内直径D
200,230
250,300
300,350
(217)
(314)
(314)
(350)
注:()内的数值尽不采用
4.2公称工作压力和水压试验压力
公称工作压力和水压试验压力按表2规定。
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GB17673~-1999
表2
Mpa
介质名称
液化网烯
液化丙烷
公称工作压力P
2。5
2.2
水压试验压力PA
5料
5.1材料一般规定
按GB5100-1994中
5.2化学成分
按GB5100-194中5.2
5.3力学性能
钢瓶主体材料的屈强比(o/a)应不大于0.8
6设计
6.1设计一般规定
6.1.1钢瓶瓶体壁厚计算所依据的内压力为水压试验压力
6.1.2钢瓶瓶体的主焊缝最多不超过三条,即纵焊缝不得多于一条,环焊缝不得多于两条
6.1.3钢瓶封头的形状应为椭圆形〔见图1a)],碟形【见图1b)〕或半球形,封头的直边高度ん≥25mm
R,sD、,r≥0.1D
H≥0,2D
b)
图
6.2瓶体壁厚计算
6.2.瓶体设计壁厚S按(1)式计算,并向上圆整,保留一位小数。
PD
Si
式中,焊缝系数=0.9。
6.2.2封头设计壁厚S2按(2)式计算,并向上圆整,保留一位小数
PNDK
(2)
式中,封头形状系数K,对标准椭圆封头(H,=0.25D),K=1,其他封头由图2查出。
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