第五章 饲料机械pptConvertor.doc

第五章 饲料机械
?一、概述
畜禽鱼类在整个生命活动过程中,新陈代谢作用贯穿于始终,所以必须不断从体外摄取适当的物质以供给能量,构成体组织以及调节生理机能。
(一)饲料与营养
1.动物体内物质:
主要成分:C、H、O、N,蛋白质、脂肪、碳水化合物。
主要作用:①结构物质:数量、质量比例较严格
②贮藏物质:脂肪
③能量物质:碳水化合物、脂肪
④活性物质:微生素、微量元素
2.饲料中的营养物质
3.饲料原料:
① 能量饲料:含消化能高,含蛋白质低。谷物类、薯片、糖麸等。
② 蛋白质饲料:饼粕(豆饼、棉籽饼、菜籽饼、花生仁饼等)骨粉、鱼粉、单细胞蛋白。
③ 青绿饲料:青草 、 水生植物(水浮莲、水花生、水葫芦)、绿色茎叶。
④青贮饲料:青绿饲料切碎、压实、密贮,厌氧乳酸菌发酵。
⑤ 动物性饲料:螺 蚬 、畜禽加工的付产品等。
⑥ 饲料添加剂:
营养性:矿物质、维生素
非营养性:抗菌素、激素、镇静剂、抗氧化剂、防霉剂。
4.饲料系数与饲料效率
饲料转化率用饲料系数评价,指增长单位鱼体湿重所消耗的干饲料重。
F
饲料系数 =
Wt - W0
饲料效率指单位干饲料所产生的鱼体湿增重的百分数。
Wt - W0
饲料效率 =
F
式中: F -饲料消耗量
Wt -收获时鱼虾总重
Wo -放养时鱼虾总重
(二)鱼虾饲料现代化特征
① 饲料成分配合化、混合化。
② 饲料配方科学化。
③ 饲料资源的多样化。
④ 饲料生产的工业化和流通商品化。
⑤ 饲料颗粒化。
(三)颗粒饲料特点
所谓颗粒饲料,就是采用某种机械加工的方法,对单一饲料组分或者饲料混合物进行挤压,并强制其通过压粒模孔,或者经辊轧,再经切割形成的颗粒状饲料。
① 颗粒饲料提高了饲料的品质,适口性好。
② 可根据不同饲养对象和需要,选择较理想的饲料形态和尺寸,提高鱼虾摄食强度(即摄食量)和速度,减少鱼虾摄食时间。
③ 减少饲料粉尘、水溶性营养成分散失于水中,减少饲料对水质的污染。
④ 可使饲料具全价性,避免鱼虾挑食。
⑤ 能适应各种不同配方的饲料加工,扩大饲料来源。
⑥ 压制颗粒饲料时较高的温度、压力可以减少或消灭各种细菌及破坏饲料中某些有毒因子,还可以加入药物防治鱼病,有效提高鱼虾成活率。
⑦ 颗粒饲料便于包装、贮运,不易变质腐败。
⑧ 颗粒饲料的大小和比重均匀,运输过程中不会分层,故可保持饲料的均一性。
⑨ 适于机械化、自动化投饲,改善饲养劳动条件。
(四)鱼虾配合饲料加工工艺流程
配合饲料加工工艺流程:
?由以下六个主要工序组成:清理工序、计量配料工序、粉碎工序、混合工序、压粒工序和包装工序。其中,最基本的工序是粉碎、计量配料和混合。
(五)饲料加工机械分类
① 原料清理设备。包括各种除杂、去石、除铁设备。
② 饲料粉碎机械。有粉碎机、微粉碎机和超微粉碎机。
③ 青饲料切碎、打浆机械。
④ 饲料混合机械。
⑤ 颗粒饲料加工机械。包括饲料压制机、颗粒饲料膨化机、膜颗粒机、颗粒破碎机和微颗粒饲料加工装置。
⑥ 其它机械。包括计量配料装置、分级筛、颗粒饲料油脂喷涂设备、输送机械、包装机械。此外,还有轧螺蚬机、秸秆处理机等。
二、饲料粉碎机械
(一)饲料粉碎的目的及其方法
饲料粉碎的目的,首先是增加饲料表面积,使饲料与消化酶接触增加,有利于鱼虾、畜禽消化吸收。其次,原料经粉碎后,各种配料容易均匀混合。合适的粉碎度促进饲料在制粒时糊化、软化的进程,有利于制粒效率与质量提高,从而提高饲料的商品价值。
为达到不同的粉碎度要求,饲料粉碎可分一般粉碎、微粉碎和超微粉碎。
①击碎方法
②磨碎方法
③压碎方法
④锯切碎方法
(二)粉碎前原料清理工序和设备
磁选装置是利用饲料与铁磁性金属杂质在磁化率上的差异来清除含铁杂质。
(三)饲料粉碎机类型及其技术要求
目前应用最广泛的饲料粉碎机是锤片式粉碎机。
饲料粉碎机的技术要求主要是:
①尽可能大的通用性,能加工各种种类、湿度的原料,并且性能指标波动小;
②能根据工艺需要方便调节饲料粉碎度;
③保证成品粒度适当均匀性,加工过程中饲料不致产生高热量而升温过高;
④动力消耗低,度电生产率高。
⑤能连续进料与出料,排料阻力小,有利于提高生产率。
⑥工作部件经久耐磨,维修方便,生产安全,噪音小,粉尘污染小。
(四)锤片式粉碎机
1.结构与工作原理 粉碎机一般由喂料斗、转子、一组活动锤片、大小齿板、筛片、送料风机、接管等组成,外接集料筒。
2.锤片式粉碎机的主要零部件结构及主要参数
(1)锤片 图2-10所示的几种。a、b、c型是由扁钢制成,可反复使用4次,厚度为1.5-10mm。粉碎谷物、籽粒饲料最适宜的锤片厚度为2-4mm,粉碎干草、秸秆为5-6mm,粉碎豆饼、骨头和无机饲料等则以6-10mm为宜。e、f型片是在工作表面进行堆焊处理的锤片,寿命片、生产效率高,但制造成本较高。
(2)筛片
筛片分鱼鳞筛和圆孔筛两种,鱼鳞筛孔口弯曲而锐利,呈长方孔或新月形孔,粉碎性能与排粉性能较好,但较易磨损。新月形小孔最大开启度为0.2和0.6mm两种。厚度分别为0.8和1mm。圆孔筛,系用0.6-3mm厚的冷轧薄钢板制造,多为冲孔筛。筛孔直径d与饲料粉粒平均直径ds之间大致有如下关系: ds =(0.25-0.33)d
筛孔直径对机器的生产率影响很大。在粉碎精料时,筛孔孔径从2mm起,每增大1mm,生产率提高20%-30%,而平均饲料颗粒直径加大25%-35%。标准规定筛片孔径(mm)为0.8、1、1.2、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0、8.0共九种。筛片号以筛孔直径的毫米数乘10计。
欲提高粉碎机的生产率,降低功耗,应尽可能增大筛孔总面积与粉碎室总面积之比值。具体方法之一是在强度允许条件下尽可能多开孔,提高开孔率。筛孔的排列应呈“品”字形,每三个相邻孔的中心连线呈正三角形。方法之二是增大筛片的包角——筛片包围粉碎室的弧角。采用环形偏心筛片及全筛水滴形筛片。水滴形筛片底部呈圆弧形,包角为270°,上部为两个交角为90°的平面筛,采用中央轴向进料或上部侧面进料。
(3)齿板
其作用是阻碍粉碎室内物料环流层的运动,降低其运动速度;并增加对物料的撞击、搓擦效果,特别是对于纤维多、湿度高、韧性大的物料,其作用更为显著。
齿板的齿形有锯形齿、矩形齿和窝眼齿之分。<