JB-T 10289-2001 饲料膨化机.pdf

ICS65,060.99
B93
中华人民共和国机械行业标准
JB/10289--2001
饲料膨化机
feed extruder
2001-06-22发布
2001-10-01实施
中国机械工业联合会发布
JB/T10289-2001
前言
本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:中国农业机械化科学研究院畜禽机械研究所。
本标准主要起草人:黄希国、杨炳南、唐金秋。
本标准于2001年6月首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
饲料膨化机
JB/Tr10289-2001
Feed extruder
1范
本标准规定了螺杄挤压式饲料膨化机《以下简称膨化机)的型式、型号、基本参数、主要性能
技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于带蒸汽调质和不带蒸汽调质膨化粉状物料的螺杆挤压式饲料膨化机
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191-190包装储运图示标志
GB/T699--1999优质碳素结构钢
GBT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)
GBT3758-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T5917~1986配合饲料粉碎粒度测定法
GB/T6435-1986饲料水分的测定方法
GB/T8622-1988大豆制品中尿素酶活性测定方法
GBT92391988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
3定义
本标准采用下列定义。
3.1膨化机 extruder
种集混合、摩掾加热、揉搓和剪切等多种作业为一体的加工设备。
3.2调质料膨化机 feed extruder with conditioner
带蒸汽调质器的螺杄挤压恫料膨化机。
3.3不调质饲料膨化机 feed extruder without conditioner
不带蒸汽调质器的螺杄挤压恫料膨化机。
产品分类
4.1螺杆
4.1.1直径系列50,65,75,85,95,105,115,120,125,135,145,160,180,200,220,240mo
4.1.2螺旋线头数:单头,双头。
4.2出料方式
中国机械工业联合会2001-06-22批准
2001-10-01实施
JB/10289-2001
分为环隙出料、喷孔出料
喷孔直径系列
分为4,5,6,8,10,12,14,16,18,20mm
4.4膨化机型号
由专业代码、品种代号和规格代号三部分组成。专业代号、品种代号均用大写汉语拼音字母表示
规格用阿拉伯数字表示。
型号示例:
P135
螺杆公称直径:135mm
品种代号:膨化机
专业代号:饲料机械
技术要求
s.1性能要求
5.1.1膨化机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
5.1.2膨化机的性能应达到表1的规定。
表1膨化机主要性能指标
序
性
能
指
标
项
目
膨化大豆(喷孔出料)
膨化粉料(环隙出料)
号
不带蒸汽调质」带蒸汽调质「不带蒸汽调质带蒸汽调质
纯工作小时生产率wh
达到设计要求
吨料电耗配套动力37kW
≤75
≤70
≤50
kW?h/ft
配套动力≤37kW
≤90
≤70
3膨化大豆粉尿素酶活性U
≤0.4
≤0.4
4膨化产品含水率
≤13
13
≤13
≤13
噪声由功率级し配套动力≤3w
≤95
db(A)
配套动力>37kW
≤100
6「负荷程度
%
80
5.2结构要求
5.2.1膨化腔上须设有温度显示装置。
5.2.2膨化机喂料装置的转速应可调节,并能满足不同物料的加工要求,其调速方式应方便、可靠
易于操作。
5.2.3膨化机主轴箱应有油标显示。
5.2.4与高温蒸汽、水接触的零件应采用不锈钢制作。
5.3主要零部件技术要求
5.3.1膨化机的主轴材质应不低于45钢的力学性能,调质处理250-285HB。
JB10289-200
5.3.2螺杆、膨化腔、耐磨环和汽塞的寿命应符合表2的规定。
表2主要零部件耐磨性
序号
名
称
寿
螺杆
≥800
膨化腔
≥80
耐磨环
≥800
4
汽塞
800
5.3.3主轴带轮必须经静平衡校核,许用不平衡量满足GBT9239中平衡品质G16级的要求
5.3.4焊接件焊缝应均匀、整齐、光洁、牢固,不允许有烧伤、满焊等缺陷。
5.3.5铸件表面应平整、光洁,不得有粘砂、气孔、裂纹及其他有损外观和影响使用质量的缺陷:
5.4装配技术要求
5.4.1膨化机所有零件必须检验合格,外购件、外协件必须有合格证方可进行装配
5.4.2螺杆装配后,螺杆与主轴不得斜和松动,螺杆与膨化腔不得有碰擦、卡滞现象。螺杆外径与
膨化腔内径间隙误差应不超出±0.25mm范間。
4.3主轴轴承密封处及减速器均不得有漏油现象。
5,4.4调质器内桨叶角度须符合技术要求,不得与调质器内壁摩擦。
5.4.5总装后各转动部分应转动自如,运转平稳,外连接件、紧固件应牢固、可靠:不得有异常响声
振动和渗漏。链传动部分不得有跳链现象。
5.4.6涂漆层应牢個、平整、光洁、色泽一致,不得有刷纹、流挂、针孔、麻点、皱皮、气泡及粘附
污点等缺陷。
5.5安全技术要求
5.5.1膨化机的电动机应配有完善的启动和过载保护装置。
5.5.2膨化机应有完善的接地措施,并标有接地符号。
S.5.3操纵、调节、显示等装置必须齐全、灵敏、可靠。
5.5.4带、链轮等传动部分必须有安全防护單。
5.5.5高温部件外表应有警示涂层或警示标志。
5.6蒸汽压力表应是检定合格产品,压力范围0~15MPas
5.5.7蒸汽压力最高不得超过6MPa。
6试验方法
膨化机的试验包括空载试验和负载试验。
6.1试验条件
6.1.1试验场地和样机的安装应符合产品使用说明书的有关规定,并能满足试验要求。
6.1.2试验电压为380V,偏差不大于额定值的±10%。
6.1.3试验用蒸汽及物料应满足试验要求,试验用蒸汽压力2~6MPa。
6.1.4试验用仪器、仪表和量具在使用前必须按规定校验合格,并在检定有效期内