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我国预混合饲料加工工艺流程分析
李车国秦玉昌李俊牛力斌
预混合饲料是配合饲料的核心,一般包括6、7种微量元素,15种以上的维生素,2种氨基
酸,1~2种药物及其它添加剂(抗氧化剂和防霉剂等),虽然仅占配合饲料的0.5%~5%,
但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的贮存都有很大的作川。预混料不仪
在配方设计中体现出相当的技术含量,而且在原料进料、计量混合、成品包装储藏、除尘等
加工工艺方面具有较高的要求,其质量好坏直接关系到饲料产品的质量和安全
1预混料加工基本工艺要求
预混料具有原料品种多、成分复杂、用量相差悬殊、理化性能差异大、物料粒度细且许多物
料具有毒性等特点,大大增加了其加工的复杂性,其工ど主要有以下要求。
①工艺流程应简短。生产预混合饲料的工艺要抓住炳个环节,一是精确軛料,二に是均匀混
合,完成这两个生产工序后,最好不要再经输送,直接打包,以减少成品的分数,防止交叉
污染。
②配料精度要求高。预混合饲料的原料品种多,配比量相差大,称量精度要求达倒:微量
成分0.01%~0.02%,中量成分0.03%0.05%,常量成分0.1%,载体0.25%。因此在工
と上一般设置3~4个配料点,每一个配料点称同一种重量等级的原料,量大的用大秤,量
小的用小秤。
③混合均匀度要求高。混合机的混合均匀度变异系数(CV)不得大于5%,最好采川大开
」出料『」,减少机内残留,残留量应小于100gft,以减少微量组分的污染。
④)原料活性保护。各种饲料添加剂的性质和作用各不相同,相互问容易产生化学反应而影
响其活性,配位关系复杂,应最大可能地保护活性成分的活性。
⑤设备耐腐蚀。预混合的原料多数为活性物质,对设备的腐蚀很强,除载体、稀释剂和非
活性物质外,其余与活性物质相接触的设备均应采用耐腐蚀的不锈钢制造
⑥)粉尘控制。预混料粒度细,在生产的很多环节都会产生粉牛,粉尘问题是预混合饲料厂
安全生产和环保工作的重点,必须采取有效措施刈粉尘进行控制。各设备或连接处应密时,
在各微量组分配料点、投料点、打包点、人工操作区和成品库内,都应配有相应的吸风罩、
吸风口,除尘设备应选择性能较好的除尘器。
2预混合饲料主要加工工艺
我国预混合饲料)大多都不进行原料处理,所需的原料如维生素、抗生素、微量元素、载体
等都是由专门从事这方面原料加工的企业米提供,不需要配备原料预处理工序,如粉碎
燥等,因此,我国预混料加工工序主要包括原料接收、清理、配料、混合、打包、除尘等
按照配料的自动化程度,将预混合饲料加工工艺分为三类:人工配料、载体与常量成分自动
配料、全自动配料。
2.1人工配料加工工艺
我国中小型预混料加工企业日前主要采用人工配料加工工ど,根据原料的上料方式不同,分
为全部原料由电动卢上料和载体与常量成分斗提机上料两种,具体工艺流程如图1所示。
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电动芦上料
b戴体与常量成分斗提上料
1体料斗2.除尘器3.斗提机4.初清降5.小料投料斗
6.混合机7成?8.台秤9电动芦10提
图1预样人エ跑加工二艺流程
由工艺流程图可以看出,采用图1a加工工艺,所有原料全部由人工搬运到提筐内,经电动
胡芦提升到投料平合上,再由人工搬出,按配方要求投入到混合机中,日前许多小型预混料
加工企业采用此工艺。采用图1b加工工艺,载体与常量成分经人工按每批物料的配比投入
到斗提机的投料斗内,斗提机直接提升并经初清筛去除杂质后,进入到混合机中,中量及微
量成分由人工搬运到提筐内,经电动葫芦提升到投料平台上,再由人工搬出,按配方要求投
入到混合机中。工艺b与工艺a相比,设各投资稍大ー点,但对于产量较大的预混料企业,
可以大大降低工人的劳动强度。
工配料是一种最为简单的预混料加工形式,混合机架在一定高度的平台上,配料、进料
开机、停机和出料均由人工操作,具有灵活方使、投资低的优点,但存在费时、劣动强度大
生产环境差、易造成人为失误等缺点
2载体与常量成分自动配料加工工艺
随着预混料加工业的发展和国家对饲料安全的重视,许多中、大型预混料加工企业对原有的
工艺设备进行了更新升级,载体与常量成分采用自动配料,维生素和微量元素经人工配料
预混合后,再由人工投入到混合机中。具体工艺流程如图2所示。
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E料后直安混合
已料后经重次提升再混合
1载体投料斗2.除尘器3.斗提机4.初清5永磁筒6分?器7.配料仓8.料9.配料秤
10.小料投料斗11混合机12.油指添加机13.台秤14.自动打包秤15.电动萌芦16.提能
17.冲仓18.刮板翰送机19.待混合仓
图2载体与常量成分自动柔料加エ工艺流程
由工艺流程图可以看出,采用图2a加工工艺,载体与常量成分经自动配料后白接落入混合
机,与人工配料添加到混合机的维生素、微量元素预混料充分混合,混合好的物料落入成品
仓直接打包。图2b加工工ど与图2a相比,载体与常量成分自动配料后须经斗提机提升到
待混合仓,再与人工配料添加的维生素、微量元素预混料混合,这样有利丁人幅度降低生产
牛间的高度,但由于增加了水平和垂直输送设各,不仅设舒投资相対增加,还増大了产品间
交叉污染的可能性。
由丁该工艺重量占80%左石的载体与常量成分采用自动配料,成品采用自动打包,与人工
配料加工工艺相比,工艺配置比较完善,可以降低工人的劳动强度,改善工作环境,提高配
料精度和工作效率。
2.3全自动配料加工工艺
自动配料加工.工ど根据原料的川量大小、物料的物理化学性质等将配料系统分为四部分:
载体与常量成分自动配料系统、维生素预混料自动配料系统、微量物盐预混料自动配料系
统和小剂量微量元素及其它微量添加剂人工配料添加系统。具体工艺流程如图3所示。
本工ど具有流程科学、合理、实用,路线简短,物料按类专线输送,避免了物料间的交又污