YBT 384-2011 硅质耐火泥浆.pdf

ICS81.080
Q46
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T384-2011
代替YB/T384-1991
硅质耐火泥浆
Silica refractory mortars
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
YB/T384-2011
前言
本标准代替YB/T384-1991《硅质耐火泥浆》。
本标准与YB/T384-1991相比,主要修改内容如下
焦炉用硅质耐火泥浆的牌号调整为GNJ-91、GNJ-94;
调整了GNR-94、GNJ-94、GNG-92、GNG-94四个牌号的耐火度;
一调整了GNR-94、GNJ-94两个牌号的荷重软化温度;
荷重软化温度由开始点调整为2%点;
调整了热风炉用耐火泥浆GNR94和玻璃熔窑用耐火泥浆GNB-94的烧后常温抗折粘接强度
指标。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口
本标准起草单位:中冶武汉冶金建筑研究院有限公司、湖南省醴陵市马恋耐火泥有限公司、湖南省醴
陵市山坝硅火泥厂、武汉威林炉衬材料有限责任公司
本标准主要起草人:彭艳、肖哲栋、方昌荣、程水明、谢光耀、侯再胜、苏伯平
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
YB/T384-1963;
YB/T384-1991。
YB/T384-2011
硅质耐火泥浆
1范围
本标准规定了硅质耐火泥浆的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、贮存及质
量证明书。
本标准适用于砌筑硅质耐火砖用的硅质耐火泥浆。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/"T6901硅质耐火材料化学分析方法
GB/T7322耐火材料耐火度试验方法
GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存
GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取样
GB/T21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法
GB/T22459.3耐火泥浆第3部分:粘接时间试验方法
GB/T22459.4耐火泥浆第4部分:常温抗折粘接强度试验方法
GB/T22459.5耐火泥浆第5部分:粒度分布(筛分析)试验方法
GB/T22459.7耐火泥浆第7部分:高温性能试验方法
3分类
硅质耐火泥浆按用途和理化性能分为:GNR-94、GNJ-91、GNI-94、GNB94、GNB-96、GNG92、GNG
94七个牌号。G、N是硅质、泥浆的汉语拼音首字母,R、J、BG分别代表热风炉、焦炉、玻璃熔窑、隔热的
汉语拼音首字母,其后的数字分别代表SiO2的质量分数
4技术要求
硅质耐火泥浆的理化指标应符合表1、表2、表3、表4的规定,化学成分以灼烧后为基准
表1热风炉用硅质耐火泥浆的理化指标
项目
指标
NR-94
(Si0) /%
不小于
94
z(Fe(O))/%
不大于
1.0
耐火度/C
不低于
1680
常温抗折粘接强度/MPa
110℃干燥后
不小于
1.0
1400C×5h烧后
不小于
2.0
0.2Pa荷重软化温度To/℃
不低于
1580
粘接时间/min
I Omm
粒度/%
>0.5mm
不大于「
<0,075mm
不小于
如有特殊要求,粘接时间由供需双方协议确定
YB/T384-2011
表2焦炉用硅质耐火泥浆的理化指标
指标
项目
SNJ-91
GNJ-94
(SiO2)/%
不小于
耐火度/C
不低于
158
110C干燥后
不小于
1.0
1.0
常温抗折粘接强度/MPa
1400℃X5h烧后
不小于
2.0
2.0
0.2MPa荷重软化温度T2o/℃
不低于
1420
1500
粘接时间/min
<2.0mm
100
粒度/%
CI, Omm
不大于
0.075mm
50~70
如有特殊要求,粘接时间、粒度由供需双方协议确定。
表3玻璃熔窑用硅质耐火泥浆的理化指标
指标
项目
GNB 94
GNB-96
(SiO2)/%
不小于
94
96
u(Al2())/%
不大于
0,6
w( Fe 02)/2
不大于
1.0
0.7
耐火度/C
不低于
1700
1720
110C千燥后
不小于
0.8
常温抗折粘接强度/MPa
1400℃×5h烧后
不小于
0.8
0.2MPa荷重软化温度T2。/℃
不低于
1600
1620
粘接时间/min
<1.0mm
100
100
粒度/%
> >0. 5rr
不大于
<0.075mm
不小于
60
如有特殊要求,粘接时间由供雋双方协议确定。
表4硅质隔热耐火泥浆的理化指标
指标
项目
GNG-92
rN(-94
w(Si()/%
不小于
94
耐火度/℃
不低于
1680
110C干燥后
不小于
0.5
常温抗折粘接强度/MPa
1400℃×5h烧后
不小于
粘接时间/min
1.0mm
100
100
粒度/%
>0.5mm
不大于
<0.075mm
不小于
50
50
如有特殊要求,粘接时间由供需双方协议确定