HBZ 5072-1992 电镀铬工艺.pdf

中华人民共和国航空航天エ业部
航空工业标准
HB/Z5072-92
电镀铬工艺
1992-10-04发布
1992-12-07实施
中华人民共和国航空航天工业部批准
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
电镀铬工艺
HB/Z5072-92
1主题内容与适用范
本标准规定了电镀装饰铬、硬铬、乳白铬、松孔铬和黑铬的工艺方法。
本标准适用于航空产品零(组)件的电镀装饰铬、硬铬、乳白铬、松孔铬和黑铬。
2引用标准
HB5335电镀和化学覆盖工艺质量控制标准
HB5034零(组)件镀前质量要求
HB5041铬镀层质量检验
HB5042装饰铬镀层质量检验
HB5043涨圈松孔铬镀层质量检验
HB5044汽缸松孔铬镀层质量检验
HB5045黑鉻镀层质量检验
HB5226金属材料和零件用水基清洗剂技术条件
HB5472金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范
HB/Z5069电镀铜工艺
HB/Z5070电镀镍工艺
3工艺材料
电镀铬主要工艺材料要求见表1
表!电镀主要工艺用材料
材料
技术标准
用途
氢氧化钠
GB209
工业
除油、退铬
碳酸钠
GB210
工业
除油、中和
磷酸三钠
GB1607
工业
除油
硅酸钠
GB4209
工业
除油
盐謚酸
GB320
工业
弱浸蚀、退鉻
硫酸
GB534
一级,二级
镀铬、弱浸蚀
硫酸
GB625
化学纯
GB1610
工业
镀铬
航空航天工业部1992-10-04发布
1992-12-01实施
HB/Z5072-92
续表1
材料
技术标准
用途
硝酸钠
HG1-524-67
工业
镀黑铬
冰醋酸
HG2-420--66
硼酸
GB538~65
级级
镀無铬
镬黑铬
油
GJB 409
除氢
氢氟酸
GB7744
浸蚀
4工艺程序
4.1电装饰锵工艺程序
4.1.1镀前验收
4,1.2謄光及抛光
4.1,3有机溶剂除油
4.1.4装挂与绝缘
4.1.5电解除油
4.1.6流动热水洗
4.1.7流动冷水洗
4.1.8弱浸蚀
4.1.9水洗
4.1.10电镀铜
4.1.11水洗
4.1.12电镀镍
4.1.13流动冷水洗
4.1.14电镀铬
4.1.15回收權洗
4.1.16流动冷水洗
4.1.17流动热水洗
4,1.18拆卸、吹千
4.1.19机械抛光(按結要进行)
4.1.20检验
注:允许采用、镍、、抛光工艺
4.2电被硬铬工艺程序
4.2.1镄前验收
4.2.2有机溶剂或水基清洗剂除油
4.2.3消除应力
HB/Z5072-92
4.2.4装挂与绝缘
4.2.5电解除油或擦拭除油
4·2.6流动热水洗
4.2.7流动冷水洗
4.2.8弱浸蚀
4.2.9流动冷水洗
4.2.10电镀铬
4.2.11回收橧洗
4.2.12流动冷水洗
4.2.13拆卸
4.2.14流动热水洗
4.2.15吹干
4.2.16除氢
4.2.17检验
4.3电松孔工艺程序
4.3.1前验收
4.3.2有机溶剂或水基清洗剂除油
4.3.3消除应力
4.3.4装挂
4.3.5电解除油或擦拭除油
4.3-6流动热水洗
4.3.7流动冷水洗
4.3.8弱浸蚀
4.3-9流动冷水洗
4.3.10电镀铬
4.3.11回收槽洗
4.3,12流动冷水洗
4.3.13拆卸、吹干
4.3,14除氢
4.3.15检验
4,3.16机械加工
4.3,17装挂
4.3.18擦拭除油
4.3,19流动热水洗
4.3,20流动冷水洗
4.3.21松孔
4-3.22流动冷水洗
HB/Z5072-92
4.3.23拆卸
4.3.24流动冷水洗
4.3.25钝化
4.3.26吹于
4.3.27检验
4.3.28热浸油
4.4电镀乳白铬工艺程序按工序4,2.1~4.2.17进行。
4.5电镀黑铬工艺程序按工序4,2.1~4,2.,12进行。
5主要工序说明
5.1前验收
电镀前零件的表面质量应符合HB5034的规定
5.2光和热光
黁光和抛光在抛光机上进行,磨光和抛光时轮子的线速度随金属材料的硬度和要求光度
的提高而加大,一般约在10m~30m/s之间。
5.2.1磨料粒度
光时一般采用的磨料粒度如下
粗磨
20~80号
细磨
100~180号
精磨
200~320号
5.2.2抛光膏的种类
通常采用的抛光膏品种如下:
红油膏一主要磨料为氧化铁
黄油膏ー一主要磨料为硅土
绿油膏一主要磨料为三氧化二铬
白油膏一主要磨料为人造刚玉或氧化钙及氧化镁,视需要而定
5.2.3抛光膏的选择
地光膏的选择见表2。
表2抛光膏品种选择
零件类别
初抛
抛亮
钢铁零件
红油或黄油膏
绿油膏或黄油膏
铜和铜合金零件及铜镀层
红油膏或白油膏
红油膏或白油膏
镍镀层
绿油膏或白油膏
绿油膏或白油膏
铬镀层
绿油膏或黄油膏
绿油膏或黄油膏