HGT 2571-1994 抛光膏.pdf

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2571--94
抛
光
1994-02-09发布
1994-07-01实施
中华人民共和国化学工业部发布
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2571-94
抛
光
主题内容与适用范围
本标准规定了抛光膏的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。
本标准适用于由长石粉、石灰、氧化铬或其他磨料与油脂按近当比例混合而制得的抛光背。该产
品主要用于不锈钢、镍铬镀层、铁、铜、铝、金、银等金属及塑料、木器等的磨光和抛光。
2引用标准
GB1250极限数值的表示方法和判定方法
GB6003试验筛
GB/T6678化工产品采样总则
る产品分类
抛光膏分为六类:I、I、I、V、V、WⅥ
3.1I类以长石粉为主要料,主要用丁金属和非金属的粗抛光(原商品名:黄色抛光膏)。
3.2I类以石灰为主要料,主要用于非金属和有色金属的抛光く原商品名:白色抛光膏)。
る.3I类以氧化铬为主要磨料,主要用于不锈钢和电镀器件的精抛光(原商品名:绿色抛光官)。
3.4N类以氧化铁红为主要磨料,主要用」金、银和聚喃家具的抛光(原商品名:红色地光音)。
3.5V类以刚玉为主要磨料,主要用于不锈钢的精抛光和高碳钢的抛光(原商品名;黑色或钢、铜抛
光
る.6Ⅵ类以碳化硅和刚玉为主要磨料,主要用于不锈钢的抛光(原商品名:灰色或紫色抛光常)。
4技术要求
抛光膏应符合下表要求。
标
嗔
类2
Ⅱ类
IV
型
2型
3型
光泽度提高值,光泽单位≥25.020.0
30.0
65.062.056.0
15.0
切削能力
≥0.015
0.010
0.0160.014
008
0.010
硬固点,℃
17
烧失量,%
两
5~55
45~55
20.0
023.0~28.0
30.0
17.0~20.0
细度(通过7m筛?),%
96
中华人民共和国化学工业部1994-02-09批准
1994-07-01实施
HG/T2571--94
续表
指
标
项
1型
2犁3型
2型
光泽度提高值,光泽单位≥45.0
60.0
65.0
切削能力,g
≥0.040
0.010
0.015
0.020
0.050
使固点,℃
45~4941~4945~4947~54「45~4950~5450~55
烧失量,%
20.0~22028.0-30.023.0~-29.0220~-24,?30.0~35.0131.0~-33030.0~35.0
细度(通过75m筛网),%≥
96
5试验方法
5.1光泽度提高值的测定
5.1.1仪器、设备
1.1.1抛光试验机:单机转速1300r/min,压力0~1.6MPa
5.1.1.2H62黄铜样块:④64mm;
5.1.1.3镜向光泽度仪:带有45°角金属光泽度测头。
5.1.2分析步骤
称取空白平线抛布的质量(精确?0.001g),将室白平绒抛布装于抛盘上,启动抛盘,将试样从
抛盘中心沿半径向边缘均匀涂抹;停机,取下抛布称其质量(精确个0.001g),抛布上试样的质量应
符合下表规定,否则重新操作。
类
别
试样涂抹,g
TⅣ
0.40~0.50
0.20~-0.25
0.08~~0.12
将铜块用o砂纸轻轻均匀打磨后,用镜头纸擦净,用镜向光泽度仪测量其固定三点的光泽度,其
算术平均值应小于1.5光泽单位;然后称量铜块的质量(精确全0.001g);将其装于抛光试验机上,加
0.4MPa压力,启动抛光机抛20s。停机后,取下铜块冷却;用镜头纸轻轻擦去油脂,测量其固定
点光泽度并称量(精确至0.001g)。每次抛磨后应将半绒拋布洗净、干燥。
5.1.る分析结果的表述
光泽度提高值X1按式(1)计算
X1=G1-Go(1)
式中:G1-抛光后标准样块固定三点光泽度的算术平均值,光泽单位
Go-一抛光前标准样块固定三点光泽度的算术半均值,光泽单位
5.1.4允许差
HG/T2571--94
取半行测定结果的算术平均值为测定结果,平行测定结果的绝对差值不大于2.0光泽单位。
5.2切削能力的測定
5.2.1仪器、设备
同5.1.1条。
5.2.2分析步骤
同5.1.2条
2.る分析结果的表述
切削能力X2按式(2)计算
X2=mo-mn“(2)
式
抛光后标准样块的质量,g;
mo--地光前标准样块的质量,g。
5.2.4允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果,平行测定结果的绝对差值不大」0.002g。
5.3硬固点的测定
3.1仪器、设备
5.3.1.1带柄蒸发皿:30或50mL
5.3.1.2温度计:分度值为1℃。
5.32分析步骤
称取约30~40g试样,置于带柄蒸发皿中,加热至约80℃,熔融。从电炉上収下,冷却;用玻璃
棒搅拌,使其逐渐固化,待其与蒸发皿内壁不再发生粘附时的温度,为其硬固点。
5.るる允许差
取半行测定结果的算术平均值为测定结果,平行测定结果的绝对差值不大于1℃C
5.4烧失量的測定
1仪器、没备
瓷坩埚:30mL。
5.4.2分析步骤
称取1~2g试样(精确至0.0002g),置于已于550土10℃灼烧至恒重的瓷坩埚中。于550土10℃
灼烧1h。丁干燥器中冷却至室温,称量(精确至0.0002g)。
5.4.3分析结果的表述
以质量百分数表示的烧失量Xs按式(3)计算
100
式中:m1--灼烧线渣的质量,g;
m--试料的质量,g
5.4.4允许差
収平行测定结果的算术半均值为测定结果,平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。
5.5细度的测定
5.5.1试剂和材料
5.5.1.1煤油(GB253);
5.5.1.295%乙醇(GB/T679)
5.5.2仪器、没备