HGT 2146-1991 胶囊硫化机.pdf

中华人民共和国化工行业标准
IHG/T2146-91
胶囊硫化机
1991-08-19发布
192-01-01实施
中华人民共和国化学工业部发布
中华人民共和国化工行业标准
HGノT2146-9
胶囊硫化机
1主题内客与适用范围
本标准规定了胶囊碗化机(以下简称琉化机)的规格、基本参数、技术要求、安全要求、试验方
法和检验规则等
本标准适用于液压下动式框架结构的硫化机
2引用标准
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
GB3766液压系统通用技术条件
ZBG95010橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
HG5-1541橡胶机被外观通用技术条件
HG5~1543
橡胶机包装通用技术条件
JB8产品标
3规格与基本参数
碗化机的格基本参数应符合表1规定
表1
规格
4-000
5000
0000
31500
最大合模力
4000
500
10000
3150
胶養最大规格直径x高度
800x850
620×600
(620×70
150×115011830×2030
工作台尺寸长ⅹ宽
1200X1250
920×940)
500×1680「2300x2280
最小
600
600
上、下工作台间距
(540)
1270
最大
2150
1500
3000
1800
5700
活(柱)塞行程
1550
240
(1260)
中华人民共和国化学工业部191-08~19批准
1992-01一01契
HIG/T2146-91
续表
规格
4000
5000
10000
3500
上芯馍活塞行程
610
RID
(520)
下芯模活塞行程
20
500
mn
活(柱)运行速度不小于上行.
10
16
mom/s
下行
18
7.5
合模后加压时同不大于
3
注:括号内为保留参数值
4技术要求
硫化机应符合本标准规定的各项?求,并按照经规定程序批准的图摊及技术文件制造
4.1硫化机应具有手控及自控系统,能完成装胚、硫化、卸下品等工艺过程
4.2碗化机应具有指示和调节合模力的装置
4.3硫化机应具有指示或记录外温、内温并能调节外温的仪表,各仪表工作应灵敏、安全、可靠.
4.4硫化机合模力达到最大值时,油泵停止工作,保压1b,液压系统的压力降不得超过公称压力
的10%。
4.5当液压系统的压力降超过公称压力的10%时,液压泵应能自动起动都压,直至达到公称压力为
止
4.6液压系统的工作液压カ,应能在公称压カ的60%~100%范内调节
4.7液压缸必须进行1.5倍公称压力的耐压试验,保压5min,不得有渗漏
4.8液压缸、活(柱)塞及活塞杆工作面的表面粗糙度Ra≤1.6m
4.9硫化胶囊模具与上、下工作合之间,上下工作台与上横梁及工作台底板之间均应装有隔热层
4.10上、下工作台工作表画的平面度应符合GB1184附表1中9级公差值的规定;其平行度应符
合GB1184附表3中8级公差值的规定
4.11上、下芯模定位法兰同轴度应符合表2的规定。
表2
规格
公姜值
4000
≤qp0.70
s000
くp0.75(p.70)
10000
315
注:括号内为保图公差值
4.12巯化机的液压系统应符合GB3766的规定
ITG/T216一91
4.13硫化机的外观质量应符合HGS-1541的规定,
4.14硫化机的涂漆质量应符合乙BG95010的规定
5安全要求
硫化机必须配置紧急事故开关
5.2液压系统应具有可靠的限压装置
5.3硫化机应具有当合模力超过最大值时,自动切断油泵电机电源的安全控制装置
5,4硫化机运转时的噪声声压级不得大于85dB(A)。
5.5疏化机整机或重量较大的零部件应便于帛装
6试验方法
6,1空运转试验
6,1.1空运转试验前应检查下列项目
测量工作台尺寸和间距应符合表1的规定
b.检测液压缸、活(柱)塞及活塞杆的表面粗糙度应符合4.8条的规定;
c.检测工作台平画度及平行度应符合4.10条的规定
d.检测上、下芯模定位法兰的同轴度,方法如下
上、下芯模活塞杆伸出至极限位置,动力紅活(柱)塞上升,使下芯模法兰与上芯模法兰之间距
为10mm。测量上芯模法兰定中心处外圆对下芯模法兰定中心处外圆的偏移量,其偏移量的最大值
即同轴度误差值。应符合表2的规定
61.2空运转试验开、合模次数不得少于5次,并检查下列项目:
?.按4.1条的要求检査控制系统工作的准确性和可靠性
b.按5.1条的要求检查紧急事故开关应灵嫩、可靠;
c测量活(柱)塞行程、上下芯模活塞行程应符合表1的规定
d.捡测活(柱)塞运行速度,方法如下:
在开模(活塞下降)或合模(活塞上升)动作正常后,测量下工作合运行全行程距离及其所需时
间,重复三次分别测定和计算,取其平均值,应符合表1的规定。计数距离应合去运动的初始段和终
止段(均约为该运动距离的1/10)
e,测定合模力,方法如下:
用精度不低于1.5級的电接点压力表测得工作液的压力乘以活塞承压面积,所得值不得低于表1
规定值的98%;
f.检查液压系统的保压性能应符合4.4条的规定;
g,检查液压泵的工作可靠性应符合4.5条的规定;
液压系统的压力调节范围应符合4.6条的规定;
i.液压缸的附压性能应符合4.7条的规定
62负荷运转试验
6.2.1空运转试验合格后,方可进行负荷运转试验
622负術运转试验检査下列项目:
ュ检查合模加压时间(即合模后,压力开始上升至最大压力所給时间)应符合表1规定
b.检査各仪表应符合4.2和4.3条的规定;
c.运转时噪声的声压级应符合5.4条的规定