硫化机保温标书.doc

招标设备技术文件
业主名称:山东万达宝通轮胎有限公司
项目名称:全钢无内胎一期60万套项目
及工程胎扩产项目
设备名称:硫化机可拆卸式保温工程
数 量:89台硫化机
工艺流程:硫化区设备
2011年10月 01日
硫化机可拆卸式保温工程
1、产品名称及用途
1)产品名称:硫化机可拆卸式保温工程
2)用途:用于硫化机保温、降低能耗
2、数量:
硫化机型号
65"双模翻转
65"双模平移
55"双模翻转
88"单模蒸锅
95"单模蒸锅
数量(台)
60
10
3
11
5
3、供货范围
1)热板式硫化机上热板保温,形状和尺寸由卖方现场自行测定,要求全部封盖,但要求检修口处方便拆卸,并且固定牢固。
2)从硫化机地沟主管路到支管开始硫化机的所有热工管路、阀门、软管及活接保温(包括与主管连接的支管),各部位的具体尺寸及数量由乙方到现场自行测定,要求不能有裸露的部位,对于不具备施工条件的部位,要由双方共同确认;
4、随机附件
1)随机工具(现场施工所用) 1套
5、供货范围技术说明:
1)上热板保温在硫化机横梁翻转时不出现掉落现象,保温样式随热板筋板高低而制作,模块式组合。
2)上热板保温位置做到调模丝扣下方10毫米
3)保温材料和管道、阀门等部位的紧密程度买方要进行检查后,才能进行下一步安装;
4)阀门保温材料要做到与阀门尺寸一致,不能出现保温裸露。
5)所有阀门都要单独保温,方便更换拆卸。
6)热工回水管路上球阀手柄给予预留出来,方便开关。
7)冷凝桶的保温要实现上下无裸露点,露出铂热电阻的维修孔。
8)所有法兰都要单独保温,方便泄露时维修处理
9)所有法兰、阀门等与管路有梯形角度的位置,保温层都要有角度,保证保温密实度。
10)保温要求厚度35mm,保温部位不满足保温厚度要求的根据现场确认,不小于20mm。
6、主要技术参数:
1)设备使用班次: 三班连续生产(每月连续生产)
2)设备环境: 温度:Max 180℃
相对湿度:Max 95%
3)保温后表面温度 5月—10月小于45℃
11月—4月小于35℃
7、工程规范要求
1)保温材料的强度、密度、耐磨性、热导率、耐热性、吸水率及品种规格,均应符合设计要求和国家规范规定。检查方法为检查合格证和化验、试验记录。活动的钢鞭管要根据实际使用情况进行设计、制作,便于检修拆卸和重新安装。
2)保温材料应符合国家标准和规定 按设备和管道外表面温度不同,其燃烧性能应符合国家现行标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997规定的燃烧等级,并应符合以下规定:设备与管道外表面温度大于100℃时,保温材料应不低于不燃类A级材料性能要求;
3)可拆卸式绝热层的施工,设备或管道上的观察孔和维修处的保温,必须采用可拆卸式结构;可拆卸式结构的绝热层宜为二部分的组合型式,其尺寸与实物相适应;靠近法兰处的绝热层,应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的可拆卸空间,便于检修;在法兰保温时应把螺栓长度的25mm覆盖。当里层使用铁质网铺衬时,应将衬毡绝热层压实后,将尖钉倒扣铁丝网,使得衬毡制品紧贴在金属外壳上.
4) 运行工况为常年运行。
5) 绝热工程的操作人员应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等防护用品,使用散装的纤维类、粒状类绝热材料的操作人员,尚应佩戴风镜和防尘帽。
6)施工完毕或告一段落时,应将工机具及施工场地清理干净,易燃、有毒物品应该移至规定场所。
8、主要材料的选用要求:
保温材料:玻璃纤维棉、耐温500℃以上,环保,对人体无刺激。
防护层:外层采用硅橡胶涂层玻璃纤维布。耐水、耐高温、防腐、可擦拭,耐温300℃以上。
内层采用硅橡胶涂层玻璃纤维布或不锈钢钩编网。耐水、耐高温、防腐、耐温300℃以上。
保温套样式:采用子母扣及不锈钢挂钩(挂钩铆钉为铝制)。保温套便于拆卸,可重复使用。
缝纫线:防火阻燃、耐高温300℃。
9、交货日期:合同签订后40天内全钢无内胎1#地沟30台硫化机安装完毕。90天之内其余所有硫化机安装完毕(设备不具备安装条件除外)
10、保温层颜色
1)与前期样机颜色相同,普通银灰色。
11、技术保证
1)按照甲方提供的数量并参考图纸和现场实际数量由乙方自行测定形状和尺寸进行安装。
2)安装质量、安装尺寸等技术指标要达到技术协议的要求。并且外型美观、使用寿命长、维修方便。
3)卖方保证采用优等材料、先进工艺制成,全新并符合合同规定要求,并能满足安全和长期操作的要求。
4)卖方提供设备的供货范围符合供货范围的要求,设备性能符合并满足技术描述中规定的要求和性能指标。
12、设备出厂前的验收
卖方制造完,买方在卖方工厂对材料初步验收合格后方可发货。
13、安装
1)买方带领卖方观看施工现场,提供硫化机管道和阀门统计及图纸,图纸供作安装参考,由卖安排技人员根据现场情况进行准确的测量和设计。
2)图纸当中要求的设备和管道保温安装完全由卖方负责,甲方检查监督。
14、验收
1)根据技术协议使用红外线测温仪按照保温管道外表面温度、保温层外表面温度以及环境温度进行验收,各项指标都要达到技术协议要求。
2)卖方保证设备采用优等材料,先进制造工艺制成。设备全新并符合合同规定的质量规格和性能稳定,也能满足安全和长期操作的要求。
3)保温经调整满足本技术协议的所有要求后,双方进行验收。
15、培训
1)卖方负责对买方技术人员及操作维护人员进行技术培训。
2)培训内容包括授课,讲解及操作指导。
3)培训后买方能熟练操作及维护保温。
16、质量保证及技术服务
1)保温套:在无蒸汽与水喷溅、不踩踏或轻微踩踏以及在正确使用的情况下质保六年。
2)阀门保温质保:在正确使用的情况下,质保六年;在正确使用的过程中,阀门无泄露导致保温套损坏及保温效果下降,卖方负责更换;
3)软管、活络弯头等活动部位保温套的质保:在正确使用的情况下,接头无蒸汽泄露导致的保温套损坏,卖方负责更换,质保三年;
4)所有保温所使用的材质要求不燃、环保,坚固耐用,整体使用时对人体无害、无刺激性,同时便于车间维护、检修和更换。
5)保温后实际测量的保温效果要求满足国家标准,在正确使用的情况下,质保期为6年。在质量保证期內卖方免费提供用于修理的部件及修理服务。
6)产品质量保证期内,由于设计、制造或材质引起的产品故障,公司进行免费修理、负责更换损坏或有故障的零部件,进行无偿服务。
7)产品质量保证期内外,卖方的产品发生故障,买方急需卖方公司派员修理,在接到电话后24小时到现场解决。
17、其它
1)卖方在经过买方同意根据现场需求对方案进行适应性调整,不另外加收费用,这包括对原有设备的局部修改和其他冲突引起的局部调整。
2)此项目为交钥匙工程,所有数据都以现场施工为准、出现变动经买方同意进行适应性调整,不另外加收费用。