HGT 3228-2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件.pdf

备案号:10166-2002
HG/T3228-~2001
前
言
本标准是对推荐性化工行业标准IHG/T3228-1988《橡胶塑料机械涂漆通用技术条件》及
HG/T3225-1996《出口橡胶机械涂漆通用技术条件》兼并与修订而成
本标准与HG/T3228-1988和HG/T325-1986的主要差别是:
对涂漆前的表面处理,涂料的搭配与选择以及涂漆施工环境条件的限制等进行了修改和提出了
要求。
本标准的附录A和附录B为提示的附录。
本标准自实施之日起,同时代替HG/T3228--1988和H(G/T3225~1986。
本标准由原国家石油和化学工业局政策法司提出。
本标准由全国橡胶塑將机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:上海橡胶机械一厂
本标准主要起草人:陆敏一、黄俊学。
本标准于1983年10月首次发布,1988年7月第一次修订
本标准由全國橡胶塑料机械柝准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国化工行业标准
HG/T328-2001
椽胶塑机械涂漆通用技术条件
代HG/T3228-198
General specifications of painting for rubber and plastics machinery
HG/T3225-1986
1范
本标准规定了橡胶、塑料机械产品涂漆要求、检测方法及检验规则等
本标准适用于檬胶、塑料机械产品的涂漆
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1720-1979(1989)漆膜附着力测定法
CB/"T1727-1992漆膜一般制备法
GB/T1730-1993漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
GB/T1731-1993漆暎柔韧性测定法
GB/T1732--1993漆膜耐冲击测定法
GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T1743-1979(1989)漆膜光泽度测定法
GB/T1764-1979(1989)漆膜厚度测定法
GB/T1865-1997漆膜老化(人工加速)测定法
GB2893-1982安全色
GB/T3181-1995滚膜颜色标淮
HG/T3120-1998橡胶塑料机械外观通用技术条件
3要求
橡胶塑料机槭凃漆应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件施工。
3.1涂漆前表面处理。
3.1.1涂漆表面应平整,不允许有明显凸起、凹陷、毛刺、锐边、披锋和浇冒口等缺陷
3.1.2外露件的装配错位、铸件外观、铆焊件质量按G/T3120标雅的规定进行处理。
3.1.3涂漆表面在涂漆前应根据情况,采用手工打磨、喷砂(丸)、酸洗、磷化处理等方法,将影响涂漆质
量的夹砂、焊渣、药皮、飞溅、毛刺、氧化皮、锈迹、油污、脏物、灰尘等清除干净。
3.2涂料要求
3.2.1底漆、腻子、二道底漆、面漆、稀释剂及防潮剂等材料,一般应采用同类涂料配套使用,也可互相
配套或用过渡层的办法解决不同涂料的配套问题。
3.2.2必须按不同防护性能要求,合理选用涂料。
3.2.3涂料的质量必须符合国家有关标准的规定。
国冢经济贸易委员会2002-01-24批准
2002-07-01实施
HG/T3228-2001
3.3施工条件的要求
3.3.1涂漆施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的场地进行。
3.3.2当相对湿度大于70%时,应加人防潮剂或采取其他防潮措施。当相对湿度大于85%时,则应停
止施工。
3.3.3环境温度高于52℃或低于ー10℃时,不得进行涂漆施工。
3.3.4涂漆用具必须完好、清洁且选择适当。
3.4涂漆的要求
3.4.1涂层施工
3.4.1.1每一道涂层必须在其前一道涂层实干后复涂。
3.4.1.2涂层经湿磨或干磨后,必须彻底清除表面的磨浆或粉尘,如发现凹陷或露底现象,应补涂。
3.4.1.3每一道涂层必须涂刷均匀,不得有流挂、漏涂、皱皮或不连续等现象。
3.4.1.4有色金属件、非金属件、发黑(蓝)件、镀件和不锈钢件一般不涂漆。
3.4.2涂底漆
3.4.2.1涂漆表面清理完后,应立即涂一道底漆。
3.4.2.2存放时间过长的零部件,若发现底漆剥落或表面锈蚀、污染,必须重新清理涂漆表面后再涂
底漆
3.4.2.3凡需涂漆的有色金属件,必须先涂磷化底漆或锌黄底漆,实干后再涂配套底漆(经磷化处理的
零部件,可直接涂配套底漆)。
3.4.2.4使用耐高温漆时,应涂相应的耐高温底漆。
3.4.3填刮腻子
填刮腻子必须在底漆干透后进行
3.4.3.2腻子应分次填刮,每次填刮厚度不得超过1mm,上道腻子干透后再填刮下道腻子。
3.4.3.3补漆腻子不得代替填平腻子使用。
3.4.3.4零件表面局部凹陷处,可用配套性良好的常温化学型膩子填平
3.4.3.5蒸汽管路及与蒸汽管路连通的零部件,不得填刮腻子。
3.4.3.6重要焊缝上,不得刮涂腻子。
3.4.3.7腻子经打磨后,整个零件表面应平整,腻子与零件表面连接处,不得有明显接痕。
3.4.4涂面漆
3.4.4.1面漆至少涂二道,每道涂漆应纵横两个方向,各涂一遍。
3.4.4.2在安装、调试或移动过程中涂漆层被破坏,则应将损坏处用相同的补滚膩子补涂,然后再涂面
漆,补漆面与周围漆膜不应有明显接痕。
3.4.4.3外露非工作面、紧固件可涂面漆。
3.4.4.4面漆涂(刷)完毕,须充分于燥后,方可包装
3.4.5涂漆颜色
3.4.5.1外观面漆可单色,也可多色,但整机应美观大方,色调和谐。
3.4.5.2机器内腔表面推荐涂浅色。
3.4.5.3压力容器的涂漆颜色及标志应按有关部门规定进行涂刷
3.4.5.4凡需区别技术特征的零部件,其涂漆颜色可按附录A(提示的附录)的规定
3.4.6油漆涂层质量
3.4.6.1漆膜颜色参照GB/T3181规定。
3.4.6.2漆膜外观应光滑平整、牢固、无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、脱皮、漏涂、剥落、无明显划痕。对外观
有直接影响的表面,光泽度良好,色泽均匀一致。
3.4.6.3漆膜附着力按4.5.1检验应合格。按4.5.2检验应不低于3级。