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类型qj 2734-1995 低锡青铜镀层技术条件.pdf

  • 上传人:chenyang2914
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    关 键  词:
    qj 2734-1995 低锡青铜镀层技术条件 2734 1995 青铜 镀层 技术 条件
    资源描述:
    中国航天工业总公司航天工业行业标准
    QJ2734-95
    低锡青铜镀层技术条件
    1995-04-26发布
    1995-11-26实施
    中国航天工业总公司发布
    中国航天工业总公司航天工业行业标准
    J2734
    锡青铜镀层技术条件
    1主题内容与适用范围
    本标准规定了低青铜镀层的技术要求和检验方法。
    本标准适用于钢铁零(部)件上低锡青铜镀层的质量检验和验收。低锡青铜镀层作为
    多层镀的底镀层
    2引用标准
    GB12609电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检査程序
    GB/T12611零(部)件镀覆前质量控制技术要求
    QJ478金属镀覆层厚度测量方法
    QJ479金属镀覆层结合强度试验方法
    QJ480金属镀覆层孔隙率试验方法
    QJ892航天产品特性分类和管理要求
    3术语
    3.1重要表面
    对零件的外观和使用性能起主要作用的已镀或待镀表面。必要时,重要表面应在图样
    上和工艺文件中标出,或提供具有适当标记的样品
    3.2关键件、重要件
    见QJ892
    3.3镀层厚度
    指重要表面上某点,或能与直径为20mm的球相接触的表面上的任一点测得的最低
    厚度值
    3.4检查批
    见GB12609中第3.1条
    4技术要求
    中国航天工业总公司1995-04-26批准
    1995-11-26实施
    QJ2734-95
    4.1镀层组成
    镀层中锡的含量应为6%~15%,余量为铜
    4.2外观
    4.2.1颜色
    镀层应为带微黄的红色
    4,2.2均匀性
    镀层应结晶细致、均匀、连续。
    4.2.3允许缺陷
    ?。在同一零件上颜色稍有不均匀
    b.轻微的水迹;
    c,零件非重要表面上轻微的夹具印痕;
    d.局部电镀的零件,在镀与不镀的分界处,镀层向任一方向位移1mm
    4.2.4不允许缺陷
    ?,镀层起泡、剥落、烧焦、结瘤和麻点
    b.除另有规定外,局部无镀层;
    条纹状、海绵状和树枝状镀层
    d.零件基体金属过腐蚀、碰伤或变形;
    e.未洗净的盐迹
    4.3镀层厚度
    4.3.1镀层厚度应符合图样及工艺文件规定
    4.3.2直径(或宽度)等于或小于10mm的盲孔(或槽、缝)在深度大于或等于直径
    (或宽度)1倍处的表面允许无镀层
    直径等于或小于10mm的通孔,在深度大于或等于直径15倍处的表面允许无镀层
    4.4结合强度
    镀层与基体金属应结合牢固,经结合强度试验后镀层不应起皮、起泡和脱落
    5孔隙率
    镀层孔隙数应符合表1的规定。
    表1
    低锡请铜镀层最小厚度m
    3
    0
    15
    20≥25
    孔隙率
    个/cm
    2
    <1
    0
    质量保证措施
    5.1基体金属镀前质量应符合GB/T12611的规定。
    QJ2734-95
    5.2配制镀液所用的化学药品不得低于工业纯,所用的其它辅助材料,应能生产出符合
    本标准要求的镀层
    5.3配制镀液用水,应是去离子水或蒸馏水。
    6检验
    6.1捡验的职责
    除另有规定外,生产厂应完成本标准规定的全部检验要求
    62抽样
    6,2.1外观检查抽样
    关键件、重要件、大型件及批量小于和等于90件的一般件应100%地检査外观,别
    除不合格品;批量大于90件的一般件应按表2的抽样方案进行检査。当发现不合格批
    时,允许将该批100%地检査,剔除不合格品,重新提交检查
    检査转移规则按GB12609中第6.4条规定。加严检验按表3的抽样方案进行。
    表2

    批量
    91~280
    31~500501~12001201~30003001~-10000>1000
    样本
    50
    80
    125
    200
    315
    可接收不
    合格品数
    拒收不合
    格品数
    表3

    批量
    91~500
    50I~1200
    1201~3200
    3201~10000
    >10000
    样本
    80
    125
    315
    可接收不
    合格品数
    拒收不合
    格品数
    6.2.2厚度、结合强度和孔隙率测试抽样
    每项试验应从同批产品中随机抽取不少于3件零件,也可用试件代替,但必须是相同
    的基本材料、相同的热处理状态和表面状态,并在相同的电镀条件下镀覆的
    QJ2734-95
    试验不合格时,应取双倍试样复验。若仍有不合格时,应整批退回处理,并采取工艺
    措施直至完全合格为止
    经过结合强度试验后的试样,其大小和形状适合于厚度测试要求时,可用于厚度测
    试。
    6.3捡验方法
    6.3.1外观检查
    在天然散射光或无反射光的白色透射光下,以目视法检查,光照度应不低于300x,
    零件与肉眼的距离约为350mm,必要时,可用3~5倍放大镜检査。
    6.3.2厚度测试
    按QJ478进行
    6.3.3结合强度试验
    按QJ479进行
    6.3.4孔隙率试強
    按照QJ480规定的铜镀层孔隙率试验方法进行
    6.4检验周期
    6.4.1外观检查应毎批进行,厚度检查必要时进行
    6.4.2对工艺规范或产品进行整定时应全项进行
    7包装、运输、贮存
    在生产、包装、搬运、贮存过程中,应避免碰伤、划伤、玷污和受潮
    附加说明
    本标准由中国航天工业总公司七O人所提出
    本标准由中国航天工业总公司六九九厂负责起草
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