QJ 480-1990 金属镀覆层孔隙率试验方法.pdf

中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准
QJ480-90
金属镀层孔隙率试验方法
代替QJ480-79
1主题内容与适用范
本标准规定了贴滤纸法、浇浸法检验金属镀矼层孔隙率的试验方法及试验报告内容
本标准适用于航天产品金属镀层孔隙率的检验和验收,也适用于其它产品金属镀
层孔隙率的检验和验收。
2试验方法
贴纸法
2.1.1方法原理
在试样表面漫有规定试液的滤纸,若镀覆层有孔隙或裂纹存在,试液将通过孔隙或
裂纹渗人到基体金属或底金属镀层,从而发生化学反应,生成与镀覆层有明显色差的化合
物并滲到滤纸上,星现出有色斑点。根据斑点的数量确定出孔隙率
2.1.2试验溶液
不同的基体及镀覆层使用的试验溶液、滤纸點置时间及斑点特征见表
2.1.3操作程序
2.1.3.1将试样的受试部位用蘸有无水乙醇的棉球擦拭除油。若镀覆后立即进行试验时,
可不进行除油。
2.1.3.2将漫透与试样相对应试液的浤纸紧紧贴敚在试样的受试部位上。滤纸与试样表
面不应有气泡。为保证潓纸湿润,可随时补加试液。
2.1.3.3到规定时间(见表1)后,揭下滤纸,用蒸馏水冲洗,然后平放于滷净的玻璃板
2.1.3.4记录干后的滤纸上的有色斑点数。
为了分清孔隙是到基体还是到何种镀层的,可采用以下两种方法鉴别。
.在干后的滤纸上,均匀地滴加亚铁氰化钾溶液(40g/L),黄色斑点消退,余下蓝
色斑点为到钢基体的孔隙所致,余下红褐色斑点为到铜基体或层的孔腺所致、,的
b.在干后的滤纸上,均匀地滴加二甲基乙二醛肟的氨性溶液(2g二甲基乙二醛肟
于500ml的氨水中)。蓝色和红褐色斑点消失,黄色斑点变成政瑰红色斑点时,为到镍镀层
的孔隙所致。
航空航天工业部1990-12-21批准
1991-06-01实施
J480-90
亵1
基体或底
试验溶液
滤纸贴
层种类
锭层金属成分
化学式查时间「斑点特征
/L
Inn
蓝色点一至钢基
体的孔隙
一鉻
钢
铁氯化钾K,Fe(CN)。
10
铜一一络
10
络
氯化铵
NI CI
铜及铜合金
镍一络
氯化的
Nac
红褐色点-一至铜
基体铜镀层的
钢
孔隙
铁氯化钾K,Fe(CN)。110
铜及钢合金
10
铜
20黄色点一至镍镀
层的孔隙
铜一線
氯化钠
NACI
20
線·铜一镍
铁氟化钾」K3Fe(CN)。
快
玫瑰红色斑点
氯化钠
Na CI
至铝基体的孔隙
金
铁氧化钾K3Fe(CN)
铜及铜合金「氯化铵
IA CI
氯化钠
Nacl
60
阴极性
铝试剂
铝及铝合金
10
搜层
氯化钠
kac
注:①铝试剂为分析纯,其它试剂均为化学纯,试液用蒸馏水配制。
②除铝试剂和氯化的溶液外,其它试液均应存在于棕色瓶内,置于阴暗处,当试液变黑或出现
悬浮物时,不能再使用。
QJ480-90
2.1.4孔隙率计算
孔隙率的计算按下式进行:
式中:k一孔隙率,个/cm2
n一孔隙数,即滤纸上有色斑点数,个
S一滤纸面积,cm2
2.2浇浸法
2.2.1方法原親
将试样浸人试液或向试样表面浇试液,当镀賽层有孔隙或裂纹时,试液经孔隙或裂纹渗
透到底镀层及基体金属,发生化学反应,生成与镀覆层有明显色差的化合物,试样表面上即
出现色斑。根据斑点效确定孔隙率。
2.2.2试验溶液
不同基体金属和镀层所使用的试验溶液及斑点特征见表2
表2
基体或底
试验溶液
镀层种类
层金属
成分
含量
斑点特征
g/L
铜
钢
蓝色点一至钢基体
钢、铜及铜合金
K3Fe(CN)。
的孔隙所致
锅一镍,镍一铜一镍
钢
Nac
絡、镍一铬
钢,钢及钢合金
白明胶
20
铜一一络
钢
红福色点一至铺基
铝试剂
体或镀层的孔赋
阴扱性镀层
铝及铝合金
Nacl
150所致
白明胶
10
黄色点一至缺镀层
的孔隙所致3玫瑰红
色点一至铝基体的
孔隙所致
QJ480-90
注:①铝试剂为分析纯,其它试荆为化学纯。试液用蒸水配制
②快氧化钾、氯化钠、自明胶试液应存于棕色瓶内,置于阴階处。当试液变或出现悬浮物时
不能再使用
2.2.3操作程序
2.2.3.1按2.1.3.1将试样受试亵面除油
2.2.3.2将除油后的试样浸入盛有试液的容器内。试样術完全浸没在试液内,静置5min。
取出试样,用干滤纸吸去水分。记录有色斑点数
或者连续地向试样上浇注试液5min后,用干滤纸吸去水分。记录有色斑点数。
2.2.4孔隙率的计算
孔隙率的计算按下式进行
式中:k一孔隙率,个/cm2;
n一孔隙数,即试样受试表面上有色斑点数,个;
S一受试表面面积,Cm2
3试验报告
试验报告应包括下列内容:
基体金属、镀层种类及批号
b.试验方法;
试验记录
d.试验结论
e.试验人(签名)、单位(盖章)及日期。
附加说明:
本标准由航空航天工业部七O八所提出
本标准由航空航天工业部七○八所负责起草。