GBT 12611-1990 金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求--标准分享网.pdf

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中华人民共和国国家标確
GB/T12611-90
金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求
Technical requirements of quality control
for metal parts to be coated
1990-12-18发布
1991-12-01实施
国家拢术监.督局发布
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中华人民共和国国家标准
金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求
GB/r12611-90
Technical requirements of quality contro.
for metal parts to be coated
1主内容与适用范園
本标准规定了金属零(部)件簧覆前的质量要求
本标准适用于金属零《部)件在电镀、化学镀、化学钝化、化学氧化、电化学氧化及其他镀覆前的质量
控制和验收。
引用标准
GB197普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)
GB1172黑色金属硬度及强度换算值
GB5267螺纹紧固件电镀层
3被前的质量要求
3.1镀覆前零(部)件应清除油封。清除油封后,零(部)件表面应无油污、油漆、金属屑及机械加工划线
的涂色等多余物。
3.2待镀的零(部)件应无机械变形和机械损伤,无影响镀覆层质量和产品使用性能的氧化皮、斑点、四
坑、凸瘤、毛刺、刘伤等峡陷。
3.3凡设计规定有配合要求的零(部)件,覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸,并应100%按工艺
文件规定进行尺寸检验和验收。
3.4凡需镀覆的螺纹件,应按GB197及GB5267附录E及所选镀覆层厚度留有足够的余量。
3.5金属-橡胶及金属-塑料复合件,以螺纹联接的或采用压合、搭接、铆接、搭焊、点焊等方式组合的组
合件,黑色金属与有色金属,精加工件与毛坯件,粉末治金与其他金属等组合件特殊需要簧时,应先与
工艺部门商定,并制订双方同意的技术验收规范
3.6特殊需要镀的金属-橡胶及金属-塑料复合件,其橡胶或塑料部分应无断裂及划伤;橡胶或塑料
与金属暴露部分的交界处,不应有毛刺、夹杂物和未胶合的部位;金属暴露部分的表面上不应有橡胶或
塑料的残余物。接收时应在光线充足或人工照明良好的条件下目视检查,必要时可用3~5倍放大镜检
查
3.7带有复杂内腔的焊接件镀覆前,应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔
3-8焊接件应无多余的焊料和嫆渣。焊继痖经喷砂或其他方法清理;焊缝应无气孔和未焊牢等缺陷。
3.9经热处理后的工件应进行表面清理,不允许有未除尽的氧化皮和残留物(如盐、减、型砂及因热处
理前工件表面未除尽的油垢所导致的烧结物等);允许带有轻微的氧化色,但不允许有锈蚀现象。
310不经机械加工的铸件、锻件和热轧件表面,应进行喷砂或喷丸处理。材料的极限抗拉强度小于或
等于1050MPa的热轧件也可用酸洗去除氧化皮
国家技术监督届1990-12-18批准
1991-12-01实施
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GB/T1261190
3.11喷砂后的表面不应有残余的氧化皮、锈蚀、油迹、存砂、手印等。凡经喷砂处理的高强度钢零(部)
件,应在1h内开始镀覆(包括预处理)
3.12经磨削加工的或经探伤检査的零(部)件及弹簧等,应无剩磁、磁粉及荧光粉等。
3.13凡经机械加工、磨削、冷成型、冷拉伸、冷矫正的零(部)件,当其材料抗拉强度最大值大于1050
MPa时,除表面淬火件外,应按表1规定的条件进行消除残余应力的热处理。
表
材科抗拉强度最大值,MPa
热处理温度,℃
热处理时间,h
>1050~1450
190~~210
>1450~1800
190~~210
>1800
190~210
3.13.1当仅知材料的抗拉强度最小值时,可按表2确定其抗拉强度最大值。
表
Mipa
材料抗拉强度最小值
材料抗拉强度最大值
1050~1450
1401~1750
145l~~1800
>1750
>1800
3.13.2当仅知材料的硬度值时,应按GB1172査出其抗拉强度最大值。
3.13.3消除应力热处理前,应将零(部)件表面上的油脂清洗干净。
3.14表面淬火件消除残余应力的热处理,应在130~150℃下,保温不少于5h。如允许基体金属的表
面硬度降低,也可采用较高温度、较短时间的热处理。
3.15待镀的钢铁零(部)件应带有消除残余应力热处理的证明。
3.16当要喷丸处理时,喷丸应在消除残余应力热处理后进行。
3.17当特殊要求消除应力热处理在喷丸后进行时,消除残余应力热处理的温度不得超过220℃。
3.18除设计已规定表面粗糙度值2和圆角值的零(部)件外,为保证镀层质量,零(部)件镜鞭前的表
面粗糙度值B和圆角值应符合表3的规定
表3
镜层种类
前表面粗度值
圆角值
B不大于,ルm
工程铬,做孔隙率检查的
0.8
≥0.5
工程镜铬,不做孔獻率检查的
1.6
松孔铬
0。2
装饰镦
棁光亮度要求确定
≥0.5
瓷质阳极氧化
0.2
钯、錵
0.2
≥0.5
硬质阳极氧化、绝缘阳极氧化
0.8
≥0.5
防渗碳、防氮化、防氯化而饺铜或貲
3.2
注:①本表是建立在后不经抛光、研密等精怖的基础上。
②超过本表规定及3.19规定时,由供需双方商定。
3.19图样上已规定零(部)件表面粗糙度值[即零(部)件最终表面粗度值1的,其镀颖前的表面粗糙
度值应不大于图样上所标出的粗糙度值的一半
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