GB 1736-1979 绝缘漆漆膜制备法.pdf

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中华人民共和国
国家标准
GB1788--79
绝缭漆漆膜制备法
本标准适用于绝缘漆漆膜的制备。将绝缘漆涂于紫铜片和其他材料的样板上,以测定漆膜的物理
性能和电气性能。
般规定
材料和仪器设备
紫铜片T2,表面应平整光滑,厚度均匀一致(最厚和最薄点之差不大于0.01毫米)。制备各项
漆膜对紫铜片的要求如下
使用紫铜片的要求
试验项目
供应状态
尺寸(米)
厚度(毫米
干燥时间、耐油性
硬态
50×00
击穿强度、绝缘电阻
硬态
100×120
吸水率
硬态
50×50
0,08~0。12
热性
软态
20×150
0,03~0,12
电容器纸Ⅱ-10:90×120毫米
玻璃板(JG40-62):90×120×1.2~2毫米y
电工玅带:宽5毫米、厚0.22±0.1毫米,60支
去污粉
盐酸;工业用
甲苯或二甲苯一乙醇溶剂:1:1
制备漆膜用具:浸漆槽、滴干架等3
鼓风恒温烘箱:0~250±2℃
干燥箱。温度25±1℃y
杠杆千分尺或测厚仪:精确度0.002毫米
二、漆膜制备方法
2.底材的处理
(1)紫铜片的处理:
取一定规格的紫铜片,在其上打孔,作悬挂样板用(样板打孔位置:測电性能,四角打孔,测吸
水率,对角打孔测其他性能,中垂线两边缘打孔)
在使用前,首先将紫铜片处理半整,浸人入约3%的稀盐酸中,5分钟左右取出。用清水冲去两面
的酸液,再采用软木塞或软棉布取去污粉水浆,在紫铜片表面仔细、均匀地打磨,以除去污斑和氧
国家标准总局发布
1980年1月1日实施
中华人民共和国化学工业部提出
长征造漆厂起草
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G31738-79
化物,直至表面光洁无污。用清水冲洗干净,然后用洁净的纱布指除水分,在约100℃的烘箱中干燥
之后存放于干燥器中。浸漆前,以甲苯或二甲苯-乙醇(1:1)溶剂擦净并晾千。
(2)电工纱带的处理
取长700毫米的电工纱带,浸漆前,在酒精灯火焰上烧去纱带表面上的纤维,并于105土2℃下烘30
分钟,除去潮气,取出放人干爆器中,冷却至室温后使用。
(3)电容器纸的处理
电容器纸在浸漆前,需在80±2℃下焙烘10分钟,以除去纸上的潮气。取出放人干燥器中,冷却
至室温后使用。
其他底材的处理见有关的规定。
3.浸渍祛制备漆膜
取经过处理后的紫铜片或其他底材,以杠杆千分尺或测厚仪测量其厚度,然后以均匀适宜的速虔
浸入静置至无气泡的漆液中停留30秒(电容器纸等停留1分钟),再以同样均匀的速度自漆中取出,
垂直悬挂在浩净无灰尘处滴干10~30分钟,用调刀仔细地刮去下面的余漆然后将试样置于干燥箱或
烘箱内。干爆的温度和时间按产品标准规定。
此后,将试样倒转180,按上述方法进行第二次浸渍、滴干,按产品标准规定的温度和时间进行
干燥。
浸二次漆后,漆膜每面的厚度必须在50±5微米,测定抗甩性的漆膜,每面厚度则在110±10微米
(底材厚度除外)。否则应重新调整漆液的粘度。
4,浇注法制备漆膜
对于不适于用浸渍法制备漆膜的,可采用浇注法制备漆膜。
将洁净的玻璃板或其他底材,以杠杆千分尺或厚仪测量其厚度,然后把预先调整至适当粘度并
充分搅拌的漆样,均匀浇諸注于整块位于水平的样板上,再以45°角倾斜放置于洁净无灰尘处10~30分
钟,使样板上多余的漆流尽,以同样的角度置于干燥箱或烘箱内,干燝的温度和时间按产品标准觌定
进行。
此后,将样板倒转180°,按上述方法进行第二次浇漆。其干燥温度和时间按产品标准规定。
浇二次漆后,漠的每面厚度为50±5微米,测定耐电弧性的漆膜。每面厚度应控制在70±10微
米(底材厚度除外)。
注自本标准实施之日起,原部标准HG2-50-78作废。
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