二氯乙酰氯生产中1500L氧化釜的安全设施设计.pdf

第41卷第5期
化工设计通讯
2015年10月
Chemical Enginccring Design Communications
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.设计总结
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二氯乙酰氯生产中1500L氧化釜的安全设施设计
宋春无
盐城工业职业技术学院,江苏盐城224005)
摘要:介绍了二.氯乙氯氧化釜爆炸原因,的述了氧化釜安全沚放方案,指出了氧化釜安全设施的
选。
关键词:爆破片;安全阀;设计
中图分类号:"TQ225.22文献标志码:3文章编号:1003-6490(2015)05-0027-02
The design of safety facilities in the production of two 1 500L
oxidation reactor of chloroacetyl chloride
ng Chun-yuan
Yancheng industrial Career Technical College, Yancheng Jiangsu 224005, China)
Abstract: introduced dichloroacetyl chloride oxidation reactor for the cause of the explosion
described the oxidation reactor safety relief scheme, points out the selection of oxidation reactor safety
facilitics
Key words: bursting disc; safety valve; design
位,劳动纪律、「艺纪律执行不到位,安全阀未能
0引言
定时檢测等。
氯乙酰氯生产工艺常用方法之一是三氯乙
烯和纯氧在催化剂偶氮二异丁腈在一定力和温1氧化釜安全泄放设施的方案选择
度下氧化而成,主要设备为氧化釜,为了深度氧化
(1)氧化釜工艺参数
利降低消耗采用皷泡式反应器加冷凝器,氧化釜
在装有安全设施的情况下可稳定运行。但部分厂
表1
家在生产过程中由于不能严格遵守国家相关安全
设计爪压力(総内)1.0MPaT作压力(総内)0.6MPa
法规、标准,在运行过程中因为氧化瓮超压造成压
设计温度(総内)150C工作温度(総内)130C
1.5m23(700×3800)
力容器爆炸、物料唢溅等安全事故。
工作介质(総内)
氯乙酰氯、氯化氢(异常情况
原因分析:①风险辨识不到位:压力异常升高
未辨识。氧化绘正常工作压力为0.6MPa,工作
2)安全沚放设施方案优化
温度在100-130℃,但由于氧化釜因为腐蚀等因
部分厂家采用安全阀沚压,如图1,氧化只
素造成冷却水进入,二氯乙酰氯和水反应放出大安装安全阀,缺点是压力急問上升时加上管理不
量氯化氢气体,压力升高,员工处理不当造成物理到位不按时校验,不能及时泄压,存在安全隐患
性爆炸;②安全设施不到位:未能正确安装安全阀易发生上述事故。
和爆破片;③管理不到位:部分员工安全培训不到
为及时泄压,叮以在氧化総上加装爆破片,有
收稿日期:2015-09-06
作者简介:宋春元(1967),男,汉族,江苏盐城人,副教授、高级工程师,主要从邦化工、安全教学研究。
化工设计通讯
第1卷
两种形式:联加装、并联加装
化釜上,c方案如图4。要求工作压力<安全阀整
串联加装
定压力べ设计压力,工作压力く爆破片爆破压力
a)方案:爆破片联在安全网后面,方案如图<设计压力,并且爆破片爆破压力大于安全阀整
。要求工作压力く安全阀整定压力<设计压力,定压力。
工作压力く爆破片爆破压力<设计压力,并且爆
经比较选择确定c方案爆破片并联加装在氧
破片爆彼压力大于安全阀整定压力。优点:安全化釜上。
阀因腐蚀泄漏不影响正常生产,缺点:安全阀存在
背压,不能正常起眺
2安全阀与爆破片选型
1)安全阀:采用全启式弹簧安全阀,整定压
力0.8MPa,公称直径DN502。
2)爆破片:反拱式鳄齿型爆破片,材质奥氏
体不锈钢凃氟塑料。爆破压力1.0MPa,公称自
径DN50.査阅《爆破片安全装置》(GB567.1
2012)表A3、A4,气体泄放量11.38t/h,相
当于190kg/min,液体沚放量196.33t/h,相当于
t/min,氧化瓮体积1.
乙眈氯密度
1.46t/m,沚放量超过氧化釜液体重量,满足
要求
图
图2
3结语
氯乙酰氯氧化反应釜进行氧化反应,我们
应该加强设备的本质安全,设计制造时要符合国
家规范要求,在日常运行屮要加强员工的安全技
能培训,辨识危险有害因素,加强管迎,定期对安
全阀进行校验,,安全阀与爆破片安装方式正确选
择,对爆破片选型要恰当,同时加大安全投入,进
一步加装安全仪表(SIS)系统,安全生产将会得到
保证
参考文献:
图
图
L1顾ギ铭,陈磊,杨秀霞.安全阅与爆破片串联纰合裴臂性能研
b)方案:爆破片串联在安全阀前面,方案如
究J.化工装备技术.2004(5):35-37.
2] ITS(G ZFOO1-2006,安全阀安全技术监察规程.
图3。要求工作压力<安全阀整定压力<设计压
3TGB567.1-4-2012,爆破片安?装置
力,工作压力く爆破片爆破压力く设计压力,并且
爆破片爆破压力小于安全阀整定压力。优点:安
全阀不受腐蚀影响,缺点:泄放面积不够。顾雪
铭川等研究表明安全阀排放能力下降2.9%
c)并联加装:爆破片和安全阀并联加装在氧