JB-T 5284-1991 防爆型刮刀卸料离心机.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/"T5284-1991
防爆型刮刀卸料离心机
1991-07-22发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5284-1991
防爆型刮刀卸料离心机
主题内容与适用范围
本标准规定了防爆型刮刀卸料离心机的型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及包装
运要求。
本标准适用于防爆等级为dTAT2的防爆型刮刀卸料离心机。
2引用标准
GB150
钢制压力容器
GB191
包装储运图示标志
GB699
优质碳素结构钢
GB983
不锈钢焊条
GB1223不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法
GB2100不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077合金结构钢技术条件
GB3280不锈钢冷轧钢板
GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备
GB4237不锈钢热轧钢板
GB5676一般工程用铸造碳钢
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7779离心机型号编制方法
GB9439灰铸铁件
GB10901离心机性能试验方法
GB10895离心机、分离机机械振动测试方法
GB10894分离机械噪声声功率级的測定工程法
ZBJ77002离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范
JB&
产品标牌
JB2759机电产品包装通用技术条件
3型号与基本参数
3.1防爆型副刀卸料离心机型号应符合GB779规定。
3.2防爆型副刀卸料离心机(如图)的基本参数应符合表1规定。
机械电子工业部1991-07-22批准
1992-07-01实施
JB/T5284-199
Y
7必Vび
表1
型号
直径D
长度L
容积
转速n
分离因数
m
GKF-80
700-160
GKF-1000
1000
500
164
1000~1500
550~1250
GKF-1250
630
320
430-、1000
GKF 1600
1600
800
68(0
6.30-950
350)-800
技术要
4.1离心机的结构应其备dIAT2的防爆要求,同时符合本标准要求,并按照经规定程序批准的产品
技术文件制造。
4.2离心机使用的材料应有供应厂产品质量检验合格证,否则制造厂应刈材料按有关标准进行检验
合格后方能使用。
4.3离心机主要零件用材料:
4.3,1优质碳素钢应符合GB699的规定。
4.3.2不锈钢板应符合GB3280和GB4237的规定。
4.3.3合金结构钢应符合GB3077的规定
4.4零件材料代用应经设计部门同意
4.5铸件的铸造与验收应按GB2100、GB5676和GB9439的规定。
4.6转鼓焊接应由经劳动部门考试合格的焊工承担
4.7转鼓焊接应按GB983和GB150的规定。焊后应进行消除内应力及防止晶间腐使处理。每批转
鼓的不锈钢焊接试样应做晶间腐蚀试验,试验按GB1223的“T”法进行和评定,不应有晶间腐蚀倾
向。如转鼓筒体采用含钛、铌或超低碳不锈钢制造,焊后可不作防晶间腐蚀处理,但应做晶间腐蚀试
验。焊接试样的机械性能试验按GB150中有关规定,其机械性能应不低于相应标准对卧材的规定
4.8转鼓焊缝应按ZBJ77002规定进行X射线探伤检査,射线照相质量应不低于AB级,焊缝质量
JB/T5284-199
纵缝应达到二级、环鐘应达到三级标准。纵焊缝的检査长度为100%;环焊缝的检查长度为209%;如
超标再增加20%,再次超标则100%检査。对有缺陷的焊缝,应铲去重焊后再进行检验
4.9转鼓底盐粗加工后,应按GB567二级标准规定进行“十”字形X射线探伤检查。
4.10对焊接件要除净焊渣、溅粒,并应无明显的气孔、裂纹、烧穿、夹渣和未焊透等缺陷存在
4.11机座、売体、阀体、油缸体等重要铸钢(铁)件或焊接结构件,均匀进行消除应力热处理(不
锈钢铸件应进行固溶处理)
4.12主轴应按ZBJ77002规定进行尤损探伤检査和验收。
4.13防爆电气设各应符合GB.3836.1-~3836.2规定,并根据相应的防爆等级验收
4.14防爆型电液动滑阀可由制造厂白行设计和制造,但应经有关防爆部门檢验合格后方可使用
4.15隔爆型电液动滑阀应有防爆等级鉴定书。
4.16电磁阀各隔爆接合面间隙、长度及表面粗糙度应符合GB3836.2规定。
4.17排气口、进出料口、放液口等与工艺系统要用柔性连接,不应进入空气。
4.18主机内不发生爆炸时的最高允许氧含量(%),应根据选用惰性气体介质及其用量米规定,且充
入主机内的惰性保护气体管路应畅通。
4.19当主机内充惰性气体,其压力p<0.025MPa时,应发出报警信号或自动停车。
转鼓应做动平衡试验,其允许剩余不平衡量按附录A(补充件)确定。在规定的校正平面上进
行调整,总校正重量应小于转鼓重量的1/1500,配重后应进行校核试验
4.21转鼓转速应不低于额定值的97%
4.22空试运转主电机的电流应不大于额定电流的70%。负荷试验的运转电流及温升应低于额定值
4.23离心机的所有外露运动件应加防护罩
4.24离心机应有安全保护装置,应采用防静电的三角胶带
4.25离心机的电控设各装在与现场隔离的操作室内,应适合使用环境要求,并应有安全保护措施。
4.26刮刀刀口与筛网(或滤布)压板的径向间隙为4~10mm;刮刀与转鼓底和拦液板间的轴向间隙
为5~8mm。
离心机应采用隔振装置和制动装置
4.28在工作压力下,液压系统的渗漏量应不大于规定值,且油温低于50℃
4.29离心机在额定转速谷运转时,其振动烈度等级应不大于7.1。
4.30空(负荷)试车时,主机噪声(声压级)应不超过90dB(A)。
4.31主轴承润滑良好,空试车结東时温度应不大于65℃,温升不大于30℃:负荷试车结東时温度应
不大于70℃,温升不大于35℃。
整机密封及有关相邻的零、部件配合面应保证密封裝置作用良好
4.33组装机械密封或迷官密封时,其密封面应无擦损伤现象。
4.34离心机空(负荷)运转试验,应按设计工作循环程序及时间进行,先手动控制,再程序自动控
制。整机连续空车试验时间应不少于4h:整机连狭负荷试验时间为6h。
4.35各油缸应进行水压强度试验,试验压力为最大工作压力的1.5倍,工件在试验压力下保持Smin,
然后降至工作压力,不应有渗满
4.36机座与门盖组装后,以0.05MPa的压力进行气密性试验,保压应不少于30min,无泄漏。