GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法.pdf

中华人民共和国家
件射线及
等级分类方法
Methods of radlegraphle tetig and
GB5677-85
B级A级
HHHZ
加1
125
00
56810
8080100150
适照度n
图1管电压与透照厚度关系
表1不同透照厚度范围的射线源
射线源
A级适用厚度范?
B级适用厚度范
Ir]92
20~100
40~90
Co的
0~200
60~150
1~2MVX射线
50~200
60~150
>2MWX射线
50
1.4胶片的选择
在适当曝光时间内应根据铸钢件厚度,照相灵敏度和增感方式选择胶片种类。A級方法应使用3
型或者粒度更小的胶片,B级方法应使用2型或1型胶片。胶片类型的选择见表2。
表2射线胶片的分类
胶片类型
粒度
感光速度
超微粒胶片
很慢
2
微粒胶片
3
中等颗粒的胶片
中等速度
较大颗粒的胶片
快速
*透照厚度范围为40~60mm时,必须采用0,4~0.7mm厚的钢(或合金钢)或铜制的前屏及后屏。
GB5677-85
1.5增感屏的选择
本标准中应使用金属和金属荧光增感屏。金属屏的厚度可按表3选择。
表3金属屏厚度的选择
厚度
级别
级
B
级
射线源
<400kV
0.02~0.25mm前、后屏为铅增屏
IY
0.05~0.25mm前、后屏为铅增感屏
0.5mm前、后屏为
0.4~0.7mm前、后屏为
铅、钢或铜增感屏
钢或铜增感屏
1~2MV
0.1~1.0mm前后屏为铅增感屏
2~6MV
1.0~1,5mm前后屏为铜或钢增感屏
6~12MV
前屏厚度为1.0~1.5mm,后屏厚度小于1,5mm
增感屏材料可用铜、钢或钽
>12MV
1.0~1,5m前屏为钽或钨增感屏,后屏不用
注:表中钢质增感屏的材料也可用合金钢制造。
100kV以下射线源,可不用前屏。
1.6焦距的确定
确定射线源到工件的最小距离(f),加上工件透照厚度()即为所需的焦距。f值可按附录A
(补充件)中的任意一种方法确定。
1.7散线的屏荍
1.7.1为了提高射线照相灵敏度可采用如下几种方法屏蔽散射线:
在射线源的窗口加铅罩和光板
工件非透照部位用厚铅板屏蔽
c.暗盒后边墊壁厚大于2mm铅板屏蔽;
d.透照工作台用6mm厚铅板覆盖
e.用铅丸、铁豆砂和补偿液屏蔽。
1.7.2为测定胶片背散射线的影响可在暗盒背后贴B形铅字。胶片显影后不应呈现B形字图象。
.8透照的布置
8.1射线源、象质计、铸钢件及胶片的透照位置按图2布置
1.8.2每张底片上应有象质计图象。如透照厚度变化较大,可在工件厚的部位和薄的部位各放
个象质计。如采用360°周向曝光法,则可在每个象限的工件上各放置一个象质计。
1.8,3象质计必须放在铸件的射线源一侧。当不可能时,オ可放在铸件的胶片一侧,并用F字给
予标记。但必须通过对比试验,使实际灵敏度达到1.2条的规定。
GB5877-85
射緘源
象质计
工件
图2透照位置布置图
1.9铸钢件透照方向和透眾厚度
要求以铸钢件最小厚度的方向为透照方向。如不可能从这个方向透照时。方可来用其他方向送照。
透照厚度是指实际的透照厚度,当厚度实测不可能时,可采用制图方法来决定。
10象质计
应根据铸钢件厚度按GB5618-85《线型象质计》选用。
胶片暗室处理及对底片的要求
11.1胶片应按胶片厂推荐的配方进行暗室处理。为了保证底片的质量应采用槽式显影法
1.11,2底片照相灵敏度必须满足1.2条的规定。工件上必须有永久性的或半永久性的铸件部位号
和定位标记。底片上的部位号必须和帱件上的部位号一致,铸件上的定位标记处,应放铅质的定位标
记,此标记必须在底片上呈像,以便核对缺陷位置
.11,3-底片上没有缺陷部位的黑度应满足表5的规定,表5规定的黑度范即有效的评片范围
采用双胶片曝光技术和厚度补偿技术时,可扩大底片上黑度有效的评片范围。
表5底片的黑度范围
别
黑度范
A级
B级
1,5~3,5
.11,4底片上不允许存在妨碍底片评级的伤痕和斑点等缺陷。
1.12底片的观察
底片黑度较大时,应选用合适亮度的观片灯观察。观片灯的亮度应可调,并应满足表6的规定。
GB5877-85
观片灯的观察屏面上应设有大小可调的屏蔽窗口,使用时可根据底片观察面积来调整窗口大小。
表6观片灯的亮度
底片景度
观片灯亮度
0
300
1.5
1000
2,0
3000
10000
3,0
10000
100000
注:底片黑度小于、等于2.5时,透过底片照明亮度应不小于30cd/m2
底片黑度大于、等于3时,透过底片照明亮度应不小于10cd/m2o
2射线底片等级分类方法
2.1本标准是铸钢件质量评级的通用标准之一。使用本标准时可由制造厂和用户双方根据铸钢件
使用要求、制造可能性和其他条件,协商选择本标准的某一级为合格级,同一铸钢件的不同部位,也
可选择不同的合格级同一部位对不同类型的缺陷。也可选择不同的合格级。
2,2底片上铸造缺陷分成气孔;夹砂和夹渣;缩孔和缩松』内冷铁未嵱合和泥芯掉未熔合』热裂
纹和冷裂纹等五类。
2,3缺陷尺寸的测定是按底片上缺陷呈億的大小来测定的。对缩孔只測定每个缺陷明显部分的尺
寸,不包括周围模糊阴影部分的尺寸。当两个以上缺陷在底片上部分重叠时,应分別测定其尺寸。
2.4气孔和夹砂、夹渣类缺陷的等级分类方法
气孔和夹砂、夹渣类缺陷的等级分类,首先应在底片上以缺陷点数最多的区域选定评定视野。评
定视野的大小根据透照厚度分别按表9和表1决定。
2.4.1单个缺陷的点数,应根据缺陷大小,按表7査出点数。但小于表8规定的缺陷可不计算缺
陷点数。
2.4.2两个以上缺陷的点数是评定视野内缺陷点数的总和。
2.4.3缺陷如在评定视野界线上,在计算点数时也应包括缺陷在线外的部分。
2.4,4气孔和夹砂、夹渣类缺陷的等级,应根据缺陷点数的总和,分别按表9和表11评定。但
级所允许的最大气孔和夹砂、夹渣尺寸分別不得超过表10和表12的规定。
表7缺陷尺寸和缺陷点数的换算
缺陷尺寸,mm
2,0
>2.0~4.0
>4,D~6,0
>6,0~8,0
>8.0~10.0
缺陷点数
缺陷尺す,mm>10.0~15.0
15.0~20,0
>20.0~25.0
>25,0~30.0
>30.0~60.0
缺陷点数
12
20