JBT 10087-2001 汽轮机承压铸钢件技术条件.pdf

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中华人民共和国机械行业准
JB/T10087-2001
汽轮机承压铸钢件技术条件
2001-08-30发布
2002-02-01实施
中国机械工业联合会发布
JB/"T100872001
本标准是参照国际标准1S04990:1986铸钢件一殺交货技术条件》、欧洲标准EN10213:195《承
压铸钢件交货技术条件》及关国 ASTM A356/A356M:1998《汽轮杌厚碳素钢、低合金钢和不锈钢
铸件》对JB/T10087~-1999汽轮机特钢件技术条件》进行修订的、为突对汽轮机祷钢件的特姝要
求(主要是对有特殊要求钓汽轮机承铸钢件),故把标准名称改为《汽轮机承压铸钢件技术条件》。
本标准与原标准的主要不同处在于将原标的特件按使用的重要性分类掉,标准名称改为汽轮
机承压铸钢件技术条件:将ZG270-500碳钢删掉,增加了订货要求、试验和检验及标准的附录等。对
碳素钢化学成分S、P的合量由原标准0.04%改为0.035%:对合金钢化学成分及残铝总量均作了相应的
变更。对原标准的冲击性能的沪击初性値坟为冲市吸枚功,对冲击吸收功世作了相应的定
本标准从2002年2月1阳起实施,同时代替JB/T10087-1995《汽轮机铸钢件技术条件》。
本标准附录A是标准的附录,附录B是提示的附录。
本标准由全国汽轮机标准化技术委会是出
本标准由全国汽轮机标准化波术委员会归ロ。
本标准负责起草単位:武汉汽轮发电机二、东方汽轮机。
本标准主要起草人:祝联升、刘敬、饶红兵、杨瑞福、余健。
本柝1983年首次发布,1990年4月第一次修订。
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10087-2001
汽轮机承压铸钢件技术条件
代替JB"T10087-1999
1范围
本标规定了汽轮柷承乐铸钢件(水压恃钢件包括汽缸、主流総、调节阍、蒸汽空、喷嘴室等)的
技术要求、试验和检验方法、标识及合格证书等
本标准适用于汽轮机赏压铸件的订货、制造和检验。本标准不适用于300WW及3GMW以上的
汽轮机缸体钢汁
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标中引用而构成为本标准的条文。太标進出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会詨修订,使用本标准約各方成探讨使咡下刎标准最矯版本钓可能性。
GB,T222-1984钢!化学分祈円试样取样法及成化学或分念许偏差
GBT223--1982~19)7钢铁及合金化学分析方法
GB/T228-1987金属拉伸试验法
GB,T229--1994金属夏比缺口击试強方法
GBT433-1995金属材高温拉仲试验
GB/T5677~-1985钢件剔线照相及底片等级分类方法
GB/T6414-199铸件尺寸公差与机械加L余量
GB/T943-1988铸钢什渗透探伤及鋲陷显示迹痕的評级方法
GB11351~-1989特件重量公差
GB/T11352-1989一般程用铸造碳钢件
JB/T4C58--1999汽轮纶机滑洁度
JB/T6315-1992汽轮机焊接芝评定
JB/T9629--1999汽轮机承压代水压试验技术条
JB/"T9630.3-1999汽轮杋铸钢件镃探伤及质分級方法
JB/T9630.2~1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法
3订货要求
询价单或合同空少应包捂或表明下列内容。
3.1铸件图样:需粗加J的应提出加工要求或提供粗加に图栏;需你无损验的应在图样上注明探伤
种类、部位和等级要求
3.2铸钢件的牌号
国家机械工业局2001-08-30批准
2002-02-01实施
JB/T10087-200
3.3从本标准附录A中选择的条款,以及本标准以外的技术要求
3.4铸件应注明交货状态,包括热处理或粗加工(需方有要求时)后交货要求。
3.5需方可对供方生产的铸钢件按试验和检验的全部或部分项目要求进行批验,抽验结果应符合本
准的规定。
4技术要戒
制造工艺
1冶炼
铸钢件应采用电炉熔炼工艺或炉尔精炼工艺生产,如需方要求采用精炼钢,则由供需双方商定。炼
钢工艺由制造厂自行确定。
4.1.2铸造
如果供需双方末在合同中规定,铸造方法制造厂确定。末经需万同意,不准使用内冷铁和芯撑。
4.1.3热处理
除合同另有规定外,热处理工艺由制造厂确定
4焊补
4.1.4.1铸件缺必须清除干浄方能焊补,以下情況不允许焊补:
a)缺陷所在部位焊补后无法进行捡查;
b)精加工后发生的缺陷,经焊訃不能保证质蚩。
4.1.4.2焊工、焊补设备,焊补「艺都应经过⊥艺评定并合格认可。艺评定参照IB/T63!5规定执
4.1.4.3焊补工艺认可由供需双方协商、焊糸应按认可約⊥艺进行
4.1.4.4铸件焊补ど的预热温度、层温度及焊后热处温疫见附录B。
4.1.4.5焊补应选用与铸件的化学成分或力学性能一致或相近的焊条。
4.1..6重大缺陷焊补
a)为焊补而准备的壞深度超过肇厚的20%或25m(以坡口深度较小者为准)时,或坂口画积超过
65cm2时,则认为是重大缺陥焊补。重人焊补应得到需方同意;
b)重大缺陥的焊补,应提供焊补录及检验结炅
4.1.4.7铸件重大缺陷的焊补,应进行除应力热处理
4.1.4.8铸伊清除缺陷斤的凹坑应进行日视、磁粉或着色检验。
4.2钢号及化学成分
4.2.1钢号及熔炼分化学成分应符合表的规定
4.2.2铸钢仲成品分析化学成分允许偏差应符合GB/T222-1984表2的规定。
4.3力学性能
4.3.1铸钢件热处理后,力学性能应符合表2的规定
4.3.2沖击性能Aku和Akv由需方任选一种
4.4表面质量
4.4.1铸钢表面不允许有裂纹、粘砂、气孔、夹砂、缩孔、冷隔等影响铸作质量的块陥。如有上述
缺应彻底潸除。若缺陷清除后毕超差,应进行焊补。加Jに面!允许存∈不超过加余量三分之