汽轮机承压铸钢件监造中的质量控制.pdf

化
2013年第9期
汽轮机承压铸钢件监造中的质量控制
蓁振泉郭恢龙2徐杰敏2
(1南京三方化エ设备监理有限公司江苏南京210024;2中化泉州石化有限公司福建泉州362103)
摘要:监理人员对制造厂现场发现的质量隐患后,接照有关监理行业及设各制造行业的国家标准、行业标准及企
业标准,进行的有效处理,解决了设备制造过程中的缺陷,提高了制遊厂的质量意识,消除了谟设备的使用隐患
关键词:汽轮机;監遼;质量控制
是汽轮机压力、温度最高部位,密集型气孔形成的琉松体容易发
前言
生破裂,一且破裂后产生的碎块将顺着喷嘴直接吹进转子叶片
中化泉州石化(以下简称业主)1200万吨/年炼油配套工将造成机内重大破坏。业主与监理认为侧部蒸汽室问题部位空
程一动力站50MW汽轮发电项目,国内某汽轮机制造其中两台间狭窄,不适合人工补焊作业,其补焊效果难以确保最终质量要
发电汽轮机,功率为50MW;蒸汽压力8.83MPa(A):汽温度求;根据JB/T10087(4)《汽轮机承压恃钢件技术条件)4.1.4.1(规
535℃。南京三方化工设各监理有限公司负责监造。驻厂监理凭定)以下情况不允许补焊
敏锐的职业嗅觉及时地发现了高压缸侧部蒸汽室内部进汽调节
a)缺陷所在部位补焊后无法进行检查
阀芯底座加工面上的密集型气孔(见图1、图2、图3),随即依
b精加工后发生的缺陷,经补焊不能保证质量。
据相关规范要求(1),及时叫停牛产,等待检査处理;制造厂设计、
同时,业主与制造厂的设备采购合同第4.1.4.6条又规定:重
工艺、质检、生产等部门联合制定处理方案,报监理与业主审批大缺陷补焊应到需方同意。
后实施。
基于以上约定,业主方与监理方一致不同意进行补焊,要求
重新投料制作。对于业主方的要求,制造厂表示尊重,但同时又
、侧部落汽蜜问题现状与修复难点
提出了重新制造可能面临一个更大的风险。
业主在收到监理的通报后即派人到现场协调处理间题。
三、重新制造的风险与对策
侧部蒸汽室乃蒸汽进人喷嘴前的聚集室(2)、(3),蒸汽从下
部被引人上部,经上部调节阀开口又折返向下进人汽缸下半缸
侧部蒸汽室与高压汽缸在毛坯状态时已组焊成一体,便于
喷嘴(见图2),材料为ZG15C2Mo1;它与高压汽缸下半缸通过外统筹兼顾两个部件之间的相对定位尺寸。如果更换新的侧部蒸
部焊接连成一体(见图4),密集型气孔发生在蒸汽流道的折返汽室,就要将原来的侧部蒸汽室与高压汽缸下半缸割开,可能造
点,介于两条并列流道之间,距側部蒸汽空上法兰口有一手臂深成高压汽缸下半缸变形,一且发生高压缸只有报废;重新制造不
的距离,且法兰孔直径只有p230mm,检查处理不便。由于该部件仅制造厂损失巨大,业主也将面临几百亿的项目不能如期开工
等问题,其损失更大。经过三方的多次协商,确定采取修复与重
造两个方案同时进行;
圆气宰集
方案一:对原侧部蒸汽室实施挽救。膛铣消缺理疏松体,
铸造染陷置
每铣削一层、见到侧部蒸气室本色后,做一次PT检测,直到检测
合格之后用电焊进行补焊,逐层补焊、逐次P检测,确保中间不
出现气孔等缺陷;其中对两个工艺环节进行了限定:
1、消缺、清理尺寸超过JB/T10087《汽轮机承压铸钢件技术
条件》4.1.4.6规定的要求即终止挽救该部件的工作
图1部蒸气缺陷部位
2、按照CB150-2011(5)《钢制压力容器》7.4.2与T
R000-2009(6)《固定式压力容器安全技术检查规程》4.2.4(3)两
者规定:焊缝同一部位(指补焊的填充金属重叠部位)的返修部
位不官超过两次。如果出现规定所指情况即终止挽救该部件的
工作。
方案二:按补件处理,重新投料制作。
然而在实施挽救方案中,濆理密集型琉松体的范围已大大
图2側部蒸汽室内气孔出现位置
图3密集型气孔放大状况
地超出了JB10087规定的要求,方案一无奈终止。
万方数据
设备管理
15
气室
左室
图5感应电缆、热电偶及碓酸铝的布置图图6岸的组装
答的
图7装焊前的预热
图8装焊中层温监控
图9装焊后的补热
在此情况下,三方重新沟通与协商,实施第二方案。
化学成分(%
监理方及业主方认为,如果没有相应的预防揹施,不符合风
要求C
险控制原则。最终监理方与业主方提出在进行装焊前将高压缸
0.12~0.18≤0.0610.40~0.70≤00301≤0.030
上下缸体组合一体,装好定位销把紧中分面螺栓,使之形成整体
实测0.1600.400
0.6050.0130.014
简形,增加铂形网度施焊前,严格按IET500200)「婆求cMo「a?
《重型机械通用技术条件》控制;焊接件施焊过程中,采用内径干
2.00~2.7510.90-1.20≤0.30≤0.30「≤0.015
分尺监测缸体两端的圆内径变化,以允许圆度0.05mm偏差为保
实测21310904014407001
证点,超过该值就暂停焊接,等待自然回复后再继续施焊,通过
力学性能
掌控变形节奏达到控制变形的目的;同时在加热与施焊的过程
要求Rm(MPa)R-02PaA%Z%)HB
中结合红外线测温仪的监测,随时检测温度影响范围与产生变
485-60≥27≥18≥35160200
形的关系,增加变形防控的可操作性与有效性。最终三方确定,
实测598
376
以业主技术人员及监理方提出的措施作为确保装焊效果的辅助
按照三方协商制定的工艺方案,监理按正常程序对补件材
于段实施。
料一系列的质量检测报告进行了见证与审核,并与业主一道对
重新装焊前,监理方对补件侧部蒸气室材质报告进行了审装焊H点进行了见证;制造厂按照业主提出的防止装焊变形措
査
施对高压缸进行了组合(见图6),这其中关键点是见证焊前的预
材料ZG15C2Mol,熔炼炉号PZ]1-3-0381-1.2,号T21ー热(见图7),焊中的层温控制(见图8),焊后的补热(见图9)等,
是否按照预先制定的工艺方案进行,以及监控缸体温度的变化
万方数据