防爆起重机使用中的典型问题及解决对策.pdf

防爆起重机
使用中的典型问题及解决对策
王荣全徐金海
为保证安全生产,在易燃易爆环境中使用的外,还存在吊具无防爆措施、钢丝绳因润滑不良
起重机,必须采用由具有相应制造许可资质的专而出现断丝现象。
业单位生产的防爆起重机械。防爆起重机主要由
对此,使用单位应每周将钢丝绳油浸一次,
金属结构、电气设备、传动及控制系统及安全装若有断丝应及时更换。建议使用防爆起重链条,
置等组成,其防爆原理就是采用相应措施控制引并在吊钩表面附着橡胶或镀铜合金层。当防爆级
鐛源。防爆起重机使用存在的典型问题及解决对别为ⅡC时,吊钓应采取能防止因撞击或摩擦而
策分述如下。
产生火花的措施,车轮踏面(车轮与钢轨的接触
部分)及轮缘部分应采用铜合金等不易产生火花
1防爆等级不足
的材料制造。
目前很多使用单位管理人员对防爆安全认识
(2)电气零部件
不足,在元没计文件的情况下,常用普通桥式起重
根据防爆桥式起重机(JB/T5897-2006)规
机代替防爆桥式起重机。为节约成木,很多起重机定,桥式起重机的大、小车馈电线路应采用软
整机的防爆等级低于危险区域防爆等级要求,或某电缆。目前,防爆桥式起重机大多使用安全滑触
些部件的防爆等级低于整ゎ的防爆等级。
线供电,运行过程中若有火花,易发生爆炸。此
对此,建议国家相关部门应加大防爆安全监
外,大车运行轨道未进行焊接连接,接头间隙大
管力度。检验机构应加强检验人员的防爆检验技于1m。
能培训,严格把关。在投入使用前,制造安装单
对此,建议将大、小车馈电线路换用软电
位应把可能发生的不安全因素整改完毕。使用单缆,将轨道接头焊接在一起,并将焊缝打磨平整。
位则应加强防爆安全检査,加强员工培训和使用
过程管理。
4.粉尘防爆技术不高
我国粉尘防爆技术还处于起步阶段,粉尘防
2.安装质量不过关
爆标准体系还不完善,目前粉尘环境中使用的起
目前,施工单位只要具有普通起重机的安重机,基本以采用气体型防爆起重机为主。
装、改造及维修许可证,就能进行防爆起重机相
粉尘防爆和气体防爆要求的标准是不同的,
关项目的作业。由于施工单位和人员普遍缺乏防不能相互替代。如条件允许,可使用气动类起重
爆知识和技能,导致大量防爆起重机安装后末达机(无电气防爆要求)。若已使用气体型防爆起重
到防爆要求。
机,应及时清理电器元件及防爆外売表面的粉尘。
对此,建议国家相关部门对防爆起重机的安
装、改造及维修资质进行单独评定,对施工人员5通风不良
上岗证进行单独老核。
目前,大多类防爆起重机工作环境通风不
良,也没有配备气体浓度监测设备。对此,应尽
3零部件选用不当
可能将危险区域通风做好,控制可燃性物质的含
(1)机械零部件
量,使其低于爆炸下限。同时应设置可燃性物质
由于防爆起重机车轮、吊钩主要采用表面镀浓度监测设备,并与监控中心联网。
层为铜合金或不锈钢材质,导致这些部件经常出
(作者地址:浙江省杭州市中山北路351号杭州市特
现表面镀层磨损严重现象,起不到防爆作用。此
种设备检测院起重所310003)
万方数括
2013.07CM&M工程机与継修1171