T∕ZZB 0306-2018 手动葫芦用V级起重链条.pdf

ZHEJIANG MADE T/ZZB 03062018 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：安吉长虹制链有限公司。 本标准参与起草单位：安吉县质量技术监督检测中心。 本标准主要起草人：姚尹嘉，杨卫波，汪洋，祝跃进，沈洪夫，万娟秀，王红华，王福华，张卫龙。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 03062018 1 手动葫芦用 V 级起重链条 1 范围 本标准规定了手动葫芦用V级起重链条的分类、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于使用的温度范围为-30150的手动葫芦用V级起重链条（以下简称葫芦链）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 16825.12008 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与 校准 GB/T 19748 钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验 仪器化试验方法 GB/T 209462007 起重用短环链 验收总则 GB/T 209472007 起重用短环链 T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链 GB/T 248162017 一般起重用钢制短环链 吊链用8级中等精度链条 GB/T 30027 起重用短环链 VH级手动链式葫芦用高精度链 3 分类 按焊缝形状分类： 1 型链环：焊缝为平型的链环（见图 1b）； 2 型链环：焊缝为非对称型的链环（见图 1c）。 a） 多环节距长度 图1 链环 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 03062018 2 b） 1型链环 c） 2型链环 说明： l多环节距长度； p节距（链环内长）； dm焊缝外测得的材料直径； dw焊缝处测得的直径（1型焊接链），与链环平面垂直的焊缝尺寸（2型焊接链）； G每个单环要求的其它平面上的焊缝尺寸（2型焊接链）； e链环中部任何一侧的焊接影响长度； W1焊缝外的内宽（2型）； W3焊缝处的外宽（1型和2型）； W4焊缝处的内宽（1型） 图1 链环（续） 4 基本要求 4.1 材料 4.1.1 材料在编焊前应进行适当热处理，晶粒度应达到奥氏体 6 级以上。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 03062018 3 4.1.2 材料应符合 GB/T 24816-2017 中 6.1.16.1.4 的规定。钢材应含有镍、铬、钼合金元素，其最 小含量见表 1。 4.1.3 应具备葫芦链的材料力学分析能力。 表1 合金元素最小含量 元素 熔炼分析/ 镍 0.70 铬 0.40 钼 0.15 4.2 工艺及设备 4.2.1 葫芦链在经受制造验证力检验前，应在高于 Ac3（奥氏体化临界温度）点的温度进行淬火后回 火。 4.2.2 应具备自动识别材料硬度的自动编焊机。 4.2.3 应具备能根据镦锻力负反馈控制焊接电流的自动焊链机。 4.3 检验能力 应具备材料成分分析、金相组织分析、静拉伸、弯曲度、表面硬度、韧性的试验能力。 4.4 极限工作载荷 优选名义尺寸的极限工作载荷见表2。对于其他的名义尺寸，其极限工作载荷应参见附录A。 表2 极限工作载荷 名义尺寸dn 极限工作载荷（WLL）t 3 0.36 4 0.63 5 1.0 6.3 1.6 7.1 2.0 8 2.5 9 3.15 10 4.0 11.2 5.0 12.5 6.3 13 6.7 5 技术要求 5.1 尺寸 尺寸应符合表3的规定。对于其他的名义尺寸请参见附录A。 5.2 外观 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 03062018 4 5.2.1 1 型链环焊缝处不应该留有焊接形成的凸棱。2 型链环焊缝处外表面不应该留有焊接形成的凸 棱，内表面的凸棱应保留。 5.2.2 焊缝在任何地方都不应错位到使链环外廓产生凹陷。 5.3 制造验证力（MPF） 所有葫芦链应承受制造验证力FMP， 与名义尺寸对应的制造验证力见表4第2列。 对于其他的名义尺寸， 其制造验证力应参见附录A。试验后，链环应不产生塑性变形。 表3 尺寸（见图 1） 单位为毫米 名义 尺寸 dn 直径 公差 名义 节距 宽度 计量长度 焊缝 直径 pn 公差 2 型 内宽 W1 min. 1 型和 2 型 外宽W3 max. 1 型 内宽W4 min. 11pn 公差 1 型和 2 型 dw max. 2 型 G Max. 3 0.2 9 0.18 3.8 10.7 3.6 99 0.5 3.3 3.8 4 0.2 12 0.25 5 14.3 4.8 132 0.6 4.3 5 5 0.2 15 0.3 6.3 17.9 6.0 165 0.8 5.4 6.3 6.3 0.3 18.9 0.4 7.9 22.6 7.6 208 1.0 6.8 7.9 7.1 0.3 21.3 0.4 8.9 25.4 8.5 234 1.1 7.7 8.9 8 0.3 24 0.5 10 28.6 9.6 264 1.3 8.6 10 9 0.4 27 0.5 11.3 32.2 10.8 297 1.4 9.8 11.3 10 0.4 30 0.6 12.5 35.8 12.0 330 1.6 10.8 12.5 11.2 0.4 33.6 0.7 14 40.1 13.4 370 1.8 12.1 14 12.5 0.5 37.5 0.7 15.6 44.8 15.0 413 2.0 13.5 15.6 13 0.5 39 0.8 16.3 46.6 15.6 429 2.1 14.1 16.3 注1：表中给出了名义尺寸范围内的优选尺寸，其计算和圆整按照附录A的公式并以名义节距3dn为基础。采用其它名 义尺寸时，其尺寸和公差按照附录A进行计算。以3dn为基础的名义节距可变动到最大值3.3dn，但也要符合附 录A规定的公差。 注2：单环节距（第4列）和计量长度（第9列）的公差通常分成+2/3和-1/3。 5.4 破断力（BF）和总极限伸长率（A） 成品葫芦链试样的破断力应至少达到按附录A计算出的数值。优选的名义尺寸对应的破断力见表4 第3列。 完成静拉伸试验后，葫芦链的最小总极限伸长率应至少为17。 5.5 弯曲度（f） 单环试样应能承受最小弯曲度f，与名义尺寸对应的弯曲度应见表4第4列。对于其他的名义尺寸， 其最小弯曲度应参见附录A。试验后应无可见裂纹。 5.6 表面硬度 表面硬度应不小于430HV10。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 03062018 5 表4 制造验证力、破断力和弯曲度 名义尺寸dn mm 制造验证力(MPF)FMP min kN 破断力(BF)FB min kN 弯曲度f min mm 3 8.8 14.1 2.4 4 15.7 25.1 3.2 5 24.5 39.3 4 6.3 39 62.3 5 7.1 49.5 79.2 5.7 8 62.8 101 6.4 9 79.5 127 7.2 10 98.2 157 8 11.2 123 197 9 12.5 153 245 10 13 166 265 10 5.7 韧性 （KV） 成品葫芦链的韧性应用冲击载荷试验方法进行验证。试样可选用标准尺寸、小尺寸和超小尺寸，其 要求分别如下： 标准尺寸的试样在-30 的试验温度下，每个试样 KV 韧性值至少达到 30 J。 小尺寸的试样在-30 的试验温度下，每个试样 KV 韧性值至少达到 3.5 J。 超小尺寸的试样在-90 的试验温度下，应达到 80以上的非晶状区域。 注：假设脆-韧转变温度为-90 或更低。 6 检验方法 6.1 尺寸 应使用精度为0.02 mm的游标卡尺对链环进行测量。 6.2 外观质量 应在自然光或光照度在300 lx600 lx范围内的近似自然光（例如40 W日光灯下）下进行目测检查。 6.3 制造验证力 制造验证力的试验机和试验程序应符合GB/T 20946的规定。 6.4 破断力和总极限伸长率 静拉伸试验的试验机和试验程序应符合GB/T 20946的规定。 本试验用的设备应符合GB/T 16825.12008中1级的要求。 6.5 弯曲度 按照GB/T 248162017中规定的试验方法进行检验。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 03062018 6 本试验用的设备应符合GB/T 16825.12008中1级的要求。 6.6 硬度试验 表面硬度试验的试样数量应按 GB/T 20946 中对相关链条尺寸的规定，并且每个试样应有三个单环 组成。 每个试样环应按 GB/T 4340.1 进行表面硬度试验，按图 2 所示的 2 个点测量。 链环应专门挑选， 确保不因链环表面的不平而影响测量的准确性。 每个测量结果应符合5.6的要求。 图2 表面硬度测量点 6.7 韧性 按照GB/T 248162017中规定的试验方法进行检验。 注：该标准中有关曲线平台能量（USE）的试验方法不适用本标准。 7 检验规则 7.1 检验分类 成品检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验项目 出厂检验应在型式检验合格的有效期内，出厂检验的项目包括： 尺寸（见 5.1）； 外观（见 5.2）； 制造验证力（见 5.3）； 破断力和总极限伸长率（见 5.4）； 弯曲度（见 5.5）； 表面硬度（见 5.6）。 7.2.2 抽样 一整段链条计为1件产品，外观及制造验证力应进行全数检验。检验单环链环尺寸时，一段链条抽 检3个链环。检验破断力和总极限伸长率、弯曲度和表面硬度时，抽样方式应符合GB/T 209462007中 6.2的规定。 7.3 型式试验 7.3.1 型式试验项目和周期 ZHEJIANG MADE T/ZZB 03062018 7 型式检验包含第5章技术要求里所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，周期检验一般为 1 年； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 客户提出检验要求时。 7.3.2 取样 应从批次为200 m长的链条中选取试样。该批超出的长度部分应被认为属另一批。取样按GB/T 20946 的规定。 7.3.3 检验程序 检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。 5.15.3规定的检验项目可在1件样品上完成。5.45.7规定的检验项目应在不同的样品上完成。 7.3.4 结果判定 检验结果的判定包括所有选定的项目。产品主要尺寸、外观、制造验证力、 破断力、 总极限伸长率、 弯曲度、表面硬度和韧性全部符合要求。如有不合格，则进行复试。复试应符合GB/T 20946-2007中6.6 的规定。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 标记 葫芦链上的标记规定如下： 链条的等级标记为“V Z”。标记应符合 GB/T 20946，并应按 GB/T 20946 的规定使用； 识别标记应符合 GB/T 20946 的规定； 检验标记应符合 GB/T 20946 的规定。 8.1.2 制造合格证 制造商供应的每批链条应附有一份符合GB/T 20946规定的试验和检验合格证书。 8.1.3 使用说明书 应提供链条装配及使用相关的说明书。 8.2 包装 产品包装应采用防潮的方式。 8.3 运输 产品运输过程应加以衬垫和覆盖。