锌合金压铸件滚镀镍工艺.pdf

Electroplating &Finishing
Vol. 19 No 4
文章编号:1001-227X(2000)04-(0060-02
经验介绍
锌合金压铸件滚镀镍工艺
方孝春
(宁波韵强精机有限公司,浙江.宁波315040)
中图分类号:1T153.12
文献标识码:B
Barrel nickel plating process for Zinc alloy die castings
FANG Xiao- chun
Yunqing Precise Machinery CO., Itd, Ningbo 315040, China
概述
2工艺流程
合金压铸件滚镀镍工艺最易现的
合金压铸件,滚镀工艺流程
质量问题为起泡和发黑,针对起泡现象,笔
米料检验一振动除油(室温)一清水洗
者根据实际生情况结合金相显微镜剖析,一酸洗活化一清水洗一穎化镀黄铜?回收
基体粗糙多孔而引起的起泡,呈不规则形一凊水洗一穎化镀亮铜一回收一清水洗→
状,并目出现的部位相似,可以采用氰化镀中活化一清水洗一光亮保洄收一清
黄为预镀底层;而镀前处理不良和电镀时水洮一沌化一精水洗一十一粉验包装
⊥艺维护不当引起的起泡,呈半圆球形状
对于小型锌合金铸件,可省略上述步
随意分布。采用振动除油工序代替以往的骤中的氰化镀黄铜下序。
化学除油工序。实践表明:L件经过30~60
min的振动除油后,工件的表面洁净度和光
电镀工艺
泽度都得倒了显著提高。其后的酸洗活化
工序增加了工件表面的腐蚀微孔,强化了工
从电實生产成木和质量,镀液的适用性
件的表面活性;从何确保基体写镀层间良好和优良性考虑笔者对不工艺经过反复比
的结合力及减少起泡的发生。
较试验筛选确定以氰化镀液为底镀层的⊥
镍层发黑原因多为底层过溥,基体腐蚀と。现将镀液配方及操作条件介绍如下
或镀锞工艺维护不当所致
氰化镀黄铜
氰化亚铜
23~28g/L
收稿日期:2000~05-15
氰化锌
6~8gL
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巾镀与涂伽
第19卷第4期?61
氰化钠(游离
8~12g
碳酸
5~30g/L
酒石酸卸钠
10~20g/L
光亮剂
适量
碳酸钊
g
温度
45~55C
温度
20~35C
0.4~0.8A/dm
H
光亮镀镍
0.2~0.8A/dm
硫酸镍
220~320g/L
竄化镀亮铜
氯化镍
40~60gL
氰化死铜
45~55g/L
gl
氰化钠(游离
15~20g/L
温度
45~60C
氢氧化钠
15g/L
4.0~4.8
酒石酸钾
15~25g/L
0.4~0.8A/dim2
(上接第58页)
这样才经得起檢验呀。星级宾馆的总统套
以上海为例:由于航空制造维修的需
房水暖零件都是这样做的。外商又说:这种要,铝材表面处理、硬氧化及硬佫等得到发
涂料我们国外带来,中国没有,我间是什么展;汽在及汽配的需要,镀锌、锌合金电镀及
组份,答道:是聚酯或聚氨酯。我告诉外商,铝合金电镀等得到发展;摩托及配件的需
这类涂料我国是有的。
要,多层镍套铬等得到发展;轻工及电讯的
谈终因双方在电镀加T价格高低差需要镀金、金合金、沙J镍及各利仿占色等
距人大而破裂。外商失塁的下楼开车打道得到发展。…等等。因这些外资个业往
回府;长望着儿只述冒热气的茶杯发呆;往是世界一流企业,对质量要求非常严格,
只有我暗自高兴:啊,“耐用枪色”原米如此。并有一套完整质显标准、检验方法及对电镀
随着我国加入WIO脚步的加快,外商协作厂的“认可”制度。市场优胜劣汰运作,
在航空、汽车、机电、电机、五金、轻工及农机通使电鍍业若要生存就要强化管理,淘汰
等的投资不断增川。电镀业务也越米越多,旧设各,提高技术水半,镀出一流产品。
由于电镀的污染,国家对环保的严格控制
多年米一批管理差、技术差及资金困难
使得这些外资个业大多借助国内的电镀配的电镀倒闭;而一批能跟上时代,质量逐
套这给电镀行业带来了千载难逢的生机。步过硬的企业成长起来。改革并放至今,我
我们要保持清头腑,未廁绸缪,把机遇变国电镀技术上了一?个台阶,不少已接近国际
为优势。为了顺利配套,外商有时不得不提水平。
供样品、技术资料、关键材料及专用设备
归根结底,加入WIO.对电镀行业是利
是多好的机会呀。
人于弊
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