轻油裂解法生产氰化钠尾气净化新工艺.pdf

第41卷第10期
代
Vo1.41. No
2012年10月
Contemporary Chemical Industry
October 2012
轻油裂解法生产氰化钠尾气浄化新工艺
付艳娥,孙广军
(赢创三征(营口)精细化工有限公可,辽宁营115000
摘要:介绍了一种氰化钠尾气的净化工艺,将轻油裂解法生产液体氯化钠中富含氢气的尾气浄化处理
在脱領塔内用氢氧化钠溶液吸收尾气中的氰化氢,脱氨塔内用水吸收尾气中的氨气,通过脱紙、脱氰工艺将净化
后的含氢气体输送到合成氨车间作为生产液氨的原料。
关鍵词:氰化钠;尾气;艺
中图分类号:TQ131
文献标识码
文章编号:1671-0460(2012)10-1145-02
New Treatment Technology of Exhaust Gas From Sodium Cyanide
Production With Light Oil Cracking Process
FU Yan-e, SUN Guang-jun
Evonik Sanzheng(Yingkou) Fine Chemicals Co, Ltd, Liaoning Yingkou 115000, China)
Abstract: A new treatment technology of exhaust gas from sodium cyanide production was introduced. Firstly
hydrogen cyanide in the exhaust gas was absorbed by NAOH solution in cyanide removal tower, then NH; was
absorbed by water in ammonia removal tower. At last, treated exhaust gas containing rich hydrogen was transferred to
NH] synthesis workshop as raw material for production
Key words: Sodium cyanide; Exhaust gas; Process
轻油裂解法氰化钠生产工艺是我国氰化钠生亟待解决的重要问题。
产主要力法之一、共产能约占国内氯化钠生产心能2氯化钠尾气净化装置的原理
力的60%以上。轻油裂解法生产氯化钠裝置的生
产工艺是:氨气和轻油在1400℃高温下裂解反应,2.1脱氰原理
生成含氯化氢、氢气、氮气等混合气体,其中氰化
脱氰工序属于化学吸收,利用氢氧化钠循环
氢用液体氧化钠吸收后即生成30%的氰化钠溶吸收尾气中的氰根,使含氢尾气得到净化,除掉有
液产品,吸收后的尾气排空。尾气中的成份大致为
害杂质满足合成氨生产要求。
氢气占70%以上、氮气占15%左右、氨气占2%、
方程式:HCN+NaOH=NaCN+H2O
氧气占1.379%、其它杂质占0.59%』。
生成:氯化钠和水
2.2脱氨原理
1传统工艺弊端
脱氨工序属于化学吸收,利用低压脱氨、高压
吸收回收尾气中氨气,使含氢尾气进一步纯化。吸
传统的尾气处理方法是将经过烧碱吸收氧化收液经喷淋后回收的稀氨水经再沸器加热形成含
氧后的尾气排放到大气中。由」氢气属于易燃易爆領装汽,经冷凝器冷凝形成20%的工业氮水。
气体,雷电引燃氢气放空管的事件频出?,给生产带
方程式:NHk+H2O=NH-H20
来了极大的安全隐患。氨气是一种无色而具有强烈
生成:氨水
刺激性臭味的气体,它对接触的皮肤组织都有腐蚀
和朝激作用門。氯化氢气体有剧毒。因此、解決尾3氯化钠尾气净化工艺简介
气带来的安全隐患及环保问题,保障安全生产,降
氰化钠尾气净化工艺采用化学法去除尾气中
低环境污染,提高经济效益和社会效益以及未来效的氰根及氨气,使含氢尾气达到能够生产合成氨可
益,提高企业竞争能力是轻油裂解生产氰化钠工艺利用的氢气的工艺技术指标
收稿日期:2012-(5-22
作者简介:付艳娥(1981-),女,辽宁营ロ人,工.程坪,2003年毕业于辽宁工学晥化学エ程与エ艺专业,研究方向:化エエ艺。E-mail
jieyuhua(2163.com
1146
当
化工
2012年10月
3.1脱氰工艺流程
脱氰装置是利用化学吸收的方法。用30%的氢
氰化钠尾气实现脱氰脱氨以后,真空度平稳、
氧化钠通过吸收塔进行循环喷淋,吸收后的含氯化工艺改造后社绝了雷丽天尾气容易爆鸣燃烧的现
钠的碱液回流到车间氢氧化钠储罐,以备打到氰化象,减少了安全隐患,回收了尾气中的氨气及氰根
钠吸收罐与氰化氢气体吸收生产成品氰化钠。经化达到了尾气制作合成氨的标准,杜绝了尾气外排造
验分析脱氰后的尾气已达到氰根无检出。
成的环境污染。
3.2脱氨工艺流程
氰化钠尾气浄化工艺的开发利用,是国内外一
脱氨装置是利用化学吸收的方法。用水通过喷个创新的工艺突破,该技术已成功申请国家发明专
淋的方法与尾气进行逆向对流,瞬间吸收尾气中的利。通过连续3年多的遂步改进,现已达到自动
氨气。吸收后的稀氨水通过再沸器进行蒸汽加热
化生产,不仅解决了尾气污染环境的问题,也杜绝
经蒸馏后的含氨蒸汽再到冷凝器冷凝后浓缩成了雷雨天尾气易爆鸣燃烧的安全隐患,而且使氢气
20%以上的工业氨水。蒸馏后的稀氨水再经过冷却和氨水达到了外卖要求,为公司取得了巨大的经济
后,用于脱氨塔喷淋水来吸收尾气中的氨气。蒸馏效益和社会效益
塔再沸器的蒸汽冷凝水回到锅炉继续使用,脱氨
这技术率先在以轻油裂解法生产氰化钠的尾
尾气氨含量达到1.2%以下时通过管线送往合成氨气处理回收利用中,实现了突破,并达到了自动化
车间作为合成氨氢气气源。
控制。该工艺技术操作简单、芳动强度低、系统稳
3.3自动化程度
定、自动化程度高、创造利润高、回收成本快,具
脱氰脱氨过程控制利用DCS控制系统完成。全有广泛的推广价值。
流程基本实现自动化控制。配备监视、控制、报警、参考文献
联锁、诊断等功能,对生产装置全流程实行自动化『]程北飞简析轻油裂解法氯化钠生产工と的环境影啊化工女全
操纵、精准控制。
与环境,2010(33):17
2交徽曙光化工集团.利用氯化钠装置尾气生产合成氨!安徽化に
设备配有超压保护联锁装晋,安全性能高;
2008(S]):52.
在冷凝器顶部安装了自动调压阀门,超压时自动打「31周脉友赵朝兴氧气在合成氮生产中的应用氯破T业,28
开阀门泄压,反之关闭阀『],具有稳压功能;如还
(2):29-3
是超压,还备有安全阀,具有双重保护功能。
4」弘元.“氨气”危害你的身体科技与企业,2010(3):38-40.
脱氰脱氨两道工序DCS控制由炉前中控人员
5]赢创三征(营口)精细化工有限公司.一种轻油裂解生产氰化钠的尾
气净化方法及设备:中国,ZL20010187624.8PI.2009-09-23
监控,而巡检和设备维护由水环真空泵人员监管。
(上接第1050页)
1738cm'处出现羧酸酯的羰基(C=O键)伸0.3%时高达310mm。波数/cmi
缩振动峰,1180cm和1469cm处是硼酸