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2000年4月
才米料促打
第33卷第4期17
锌合金压铸件的装饰电镀
贵阳市1028信箱(550205)文斯雄
[摘要」分析锌合金压铸材料组织结构特性,介绍其装饰电镀前处理、唢砂砂除油峾化操作要点及铜锞铬组合
镀层电沉积的关键坏节。
L关键词」锌个金片铸件:.活化;防护装饰电镀
中图分类号]TQ153
[文献标识码]B
文章编号]1001-1560(20004-0017-
1前
为彻底清除锌合金压铸件表面枚薄的氧化膜,保证镀层的
锌合金压铸件可次成型.成型温度低加精度高、表面质
结合强度,通常选用(~3)%的氢氟酸溶液,浸渍35s如表面
量艮好、产效率也高,并有定机槭强度,特别是对形状复杂和呈现均匀小泡或微变色时,↓上出槽清洗,活化效粜较佳。还可
机械加工难度大的T件.既方便有效,成本费用也较低。所以、作以采用15~20mL的辄酸溶液腐蚀活化处理2~10s,镀层
为种新型的T.业材料,锌个金铸件在电了、仪表、汽牛,径T
结合强度较好。对经过低斥细砂砂面处理的锌合金斥铸零件在
及[艺装饰品制造等领域得到厂泛的应用。
30-50gL的柠懞酸(CHO1)浴液中浸渍活化处理30~60
锌合金床铸件的主要成分除锌以外,还含有少量的铝制镁。提高共活化锌合企表面镀层结合力的效果是相当明显的,也可
山于主要成分是两性企属,其标准电极电位为-Q76V,化学米用柠檬酸溶液进行活化处理。
性质相当活泼。锌合金乐铸件在运输保管使用中,表面易受腐蚀24锌合金压铸零件的防护装饰电镀
而失去金属光泽,人人缩短其使用寿命。从提高防护装饰效果出
锌合金压铸零件经镀前处埋,浩净活化锌合金表面后,应及
发,对锌个金片铸零件普遍进行表面处理加T,可达到防护装饰付进行防护装饰电镀,通常选用的镀层组个为Cu不ir。电镀T
的日的。
艺为
本文从锌合金压铸零件防护装饰电镀分析总结入手,述
(1)氰化电镀铜(底镀层)氰化电镀铜工ど配方及工艺参
了锌合金铸件防护装饰电镀工ど及注意事项。
数CuCN40~60g、NaCN(游离)5~10g、 KN acih/ O
工艺
20~30g/ん、 N aco315~30g/L,温度40~60C,阴校电流密度
DkQ5~1.5A/lm2,采用阴枚移动,周期换间电流』:
锌合金压铸零件防护装饰电镀工ど分为镀前处理、电镀组25:5。
合镀层和镀斤处理。
氰化镀铜溶液巾不潑加NaOH,NaCN含量(游离)不能太
21喷砂处理
高,应控制溶液的pH值<1l
为了满足产品零件电镀后能得到色泽均匀柔和、星银白不
为保证形状复杂的锌合金压铸零件有艮好的电镀分散能力
刺眼漫反射镀层表闻的锌个金床铸零件,前处理采用低ボ细和覆盖能力,锌合金压铸零件应帯电下槽,入槽后采用人电流冲
喷砂处理以洁净活化床铸表,义可获得细致均匀漫反射光电镀13mn,以便很快镀覆一层完整而孔隙较少的致密铜
层。然后恢复正常电流密度,在使用阴柲移动换相电流的条件下
表面
喷砂处理必须采用低床细砂,主要工艺参数如ド下:石近行电沉积铜作业,以获得结品、细致、平滑的铜镀层。铜底层的
糙度180~200月,喷射距离控制150-300mm喷射角度大厚度应不少」S4am,最810m以
60,煐射斥力小于20N/oni
(2)电沉积光亮偞(间镀层)锌合金压铸零件经氰化铜
底层后,电沉积中间亮保镀层
22除油净化处理
为防止酸性光亮镀倮电解液对锌合金基体的侵蚀,锌合金
喷砂处理能起到定程度的净化活化表面作用,但仍要对压铸笭件镀铜后经清洗净清,及时带电挂入光亮镀镍槽阴极,以
其进行化学除油或电化学除油处理。除油尽量采用低温低碱度合近的电流密度电沉积光亮。必须确保镀偞过程中挂具接触
溶液(pH值<10,一般不添加NaOH)a
良好,避免阴嶶移动吋瞬间断电而影响镀层结合力。光亮添川剂
常用除油溶液配方及工と条件如下:Na:PO415~20gA、令量适量,一般控制在ド中限为佳。光亮剂的添川成少加勤
Na2(O、1020gん、Na-SO33~5gL,温度40~60C,时加,倮镀液作为缓沖剂的倗酸,不仪对维持镀液pH稳定有
间30~60s严禁采用阳极电解除油,以避兔锌合金表面氧化较人作用,而且能够提高阴极化,改善簸层质量。
或浴解产腐似或生成白色胶状腐似物及麻点
用」锌合金材料电镀的亮镍电解液很容易被锌或铜尔质污
23腐蚀活化处理
染,Zn2或Cu2含量超过25mgL就公对镀层质量产生不良影
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收稿H期]199912-12
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